Nós o orientamos durante todo o processo
5 passos para fornecer produtos seguros e de qualidade
Passo 1
Unificar dados de produtos e qualidade
Reúna dados sobre produtos, fornecedores, qualidade e conformidade em uma única visão confiável.
Passo 2
Identificar riscos numa fase mais precoce do desenvolvimento
Identifique os riscos relacionados à formulação, embalagem e conformidade em um estágio mais precoce do desenvolvimento.
Etapa 3
Reforçar a segurança por meio de testes
Utilize testes para confirmar a segurança, a qualidade e os requisitos essenciais do produto.
Passo 4
Criar sistemas de qualidade preparados para auditorias
Padronizar os fluxos de trabalho e a documentação para facilitar as auditorias e comprovar o controle.
Passo 5
Demonstrar qualidade por meio da certificação
Aumente a confiança dos clientes obtendo certificações baseadas em avaliações independentes.
QUALIDADE E SEGURANÇA ALIMENTAR
“Temos processos de garantia de qualidade fragmentados entre as diferentes fábricas.”
Manter uma qualidade consistente em todas as fábricas pode exigir muitos recursos. Economize tempo para sua equipe recorrendo a serviços de testes acreditados ou à assistência de especialistas em certificação.
Solução
Fortalecer os sistemas de qualidade preparados para testes e auditorias.
Simplifique as auditorias
Padronizar a preparação para auditorias e recorrer a um parceiro externo que cumpra normas reconhecidas
Obtenha assistência especializada para a certificação GFSIAumentar a confiança nos testes
Recorra a serviços de análise acreditados para a detecção de contaminantes, alérgenos, espécies e outros riscos críticos
Obtenha serviços de análiseReduzir o monitoramento manual
Monitorar proativamente os riscos à segurança dos ingredientes em toda a sua cadeia de suprimentos.
Receba alertas de risco do HorizonScanGerenciar riscos relacionados à embalagem
Preveja a conformidade das embalagens antes dos testes de laboratório
Reduza os riscos com a modelagem de migração de embalagensDESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
“Não podemos nos dar ao luxo de ter surpresas de última hora em relação a reclamações, especificações ou segurança do produto.”
É muito comum que o lançamento de produtos seja adiado devido a problemas detectados tardiamente. Evite essas surpresas incorporando etapas de verificação logo no início do processo de desenvolvimento. Ferramentas como “Receitas e Especificações” e “Formulação para PLM” integram verificações de conformidade regulatória durante a formulação.
Solução:
Incorpore as verificações de validação, empacotamento e conformidade nas fases iniciais do desenvolvimento.
Definir as especificações com antecedência
Alinhe a formulação, as especificações e os critérios de aprovação com antecedência para que as equipes identifiquem os problemas antes do lançamento
Valide mais cedo
Incorpore verificações de qualidade e conformidade ao processo de desenvolvimento, em vez de esperar até a revisão final
Adicionar teste de produto
Recorra a testes laboratoriais acreditados o mais cedo possível, antes que ingredientes, contaminantes, alérgenos, espécies ou outros riscos causem surpresas indesejadas
Verifique a embalagem o mais cedo possível
Encare os riscos relacionados à embalagem e ao contato com alimentos como parte do desenvolvimento do produto, e não como uma etapa posterior
REGULAMENTAR
“É difícil acompanhar as mudanças — transformá-las em orientações fundamentadas é ainda mais difícil.”
Os especialistas em regulamentação estão sob pressão constante para se manterem a par das mudanças nas normas. Elimine o trabalho manual e utilize sistemas que acompanhem as questões emergentes. Verifique se suas receitas estão em conformidade com as normas e tome decisões mais bem fundamentadas.
Solução
Transforme requisitos em constante mudança, riscos relacionados à embalagem e impacto do produto em decisões fundamentadas.
Centralizar informações regulatórias
Utilize uma fonte regulatória confiável em vez de revisões manuais dispersas
Obtenha respostas rapidamente com a Regulatory LibraryDetectar mudanças mais cedo
Acompanhe proativamente as questões emergentes para que a empresa não tenha que reagir tardiamente
Receba notificações sobre as Regulatory TrendsAvaliar o impacto por produto
Passar do monitoramento geral para a avaliação no nível do produto
Verifique seus produtos com a Avaliação RegulatóriaCertificar a segurança das embalagens
Adicionar uma camada de garantia específica para embalagens nos casos em que o risco de contato com alimentos é elevado
Obtenha a certificação com a PackSafeCentro de Segurança de Produtos
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
O Stage-Gate não é o problema: por que a integração de dados no desenvolvimento de produtos é
Perguntas frequentes
A chave é alinhar as equipes em torno da mesma formulação, especificação e critérios de aprovação desde as etapas iniciais, e não adicionar mais reuniões ou etapas de aprovação. Quando as equipes analisam os mesmos dados nos momentos certos do desenvolvimento, os problemas são identificados mais cedo e há menos retrabalho posteriormente. As soluções de desenvolvimento de produtos da FoodChain ID foram projetadas com essa abordagem, com Recipes & Specifications criando uma fonte única de informação, Formulation for PLM apoiando uma validação estruturada e Mentor incorporando orientações diretamente ao fluxo de trabalho para reduzir retrabalho e gargalos.
Comece pelos fluxos de trabalho que geram mais riscos ou exigem mais esforço repetitivo, como registros de rastreabilidade, documentação de ações corretivas e preventivas (CAPA), evidências de certificação e atividades recorrentes de preparação para auditorias. Padronizar esses processos primeiro oferece uma base mais sólida para as equipes sem a necessidade de reformular tudo de uma só vez. Os sistemas globais de certificação da FoodChain ID foram desenvolvidos para ajudar organizações a atender normas de segurança e qualidade dos alimentos, enquanto os gerentes de conta auxiliam na gestão documental e reduzem a carga administrativa relacionada a certificados em diferentes programas e unidades.
A melhor abordagem é diferenciar claramente o que já é conhecido, o que ainda está evoluindo e qual é o impacto provável para o produto naquele momento. Isso oferece orientação prática para o negócio sem transmitir uma falsa sensação de certeza, além de criar uma justificativa sólida para a decisão caso ela precise ser revisada futuramente. A FoodChain ID apoia essa abordagem com ferramentas regulatórias para avaliação regulatória e análise de produtos, soluções de conformidade para embalagens voltadas à segurança de materiais em contato com alimentos e serviços de consultoria quando as equipes precisam de suporte especializado para questões complexas ou em rápida evolução.
Os sistemas de gestão da qualidade ajudam as empresas a padronizar processos, documentação e controles de qualidade em toda a operação. Eles são importantes para a segurança dos alimentos porque aumentam a consistência, apoiam a conformidade e reduzem riscos que podem afetar a qualidade dos produtos e a confiança dos consumidores. As organizações frequentemente fortalecem esses sistemas por meio de programas de certificação acreditados que fornecem verificação independente da conformidade e do desempenho operacional.
A conformidade com a segurança dos alimentos ajuda as empresas a atender requisitos regulatórios e de clientes, mantendo uma qualidade consistente dos produtos. Práticas sólidas de conformidade reduzem riscos, apoiam a produção de alimentos mais seguros e fortalecem a confiança dos consumidores nas marcas e cadeias de suprimentos. As empresas podem fortalecer seus programas de conformidade por meio de ferramentas como Regulatory Assessment, que ajudam a avaliar requisitos, identificar lacunas e apoiar decisões mais assertivas de conformidade.
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