Recipes & Specifications

Buscando uma única fonte de verdade

A Yum! Brands, Inc. é a maior empresa de restaurantes do mundo em termos de unidades de sistema, com mais de 39.000 restaurantes em mais de 125 países e territórios e 1,4 milhão de associados. A Yum! está classificada na lista Fortune 500 e, no ano passado, gerou mais de US$ 13 bilhões em receita. Suas marcas, incluindo KFC, Pizza Hut e Taco Bell, são líderes globais nas categorias de frango, pizza e comida mexicana.

Em 2008, a Yum! Australia decidiu substituir seu sistema de produtos e fornecedores baseado em planilhas do Microsoft Excel. As informações fornecidas pelos fornecedores eram digitadas na planilha, mas com 18 a 30 novas receitas adicionadas ou atualizadas a cada mês – cada uma contendo de 5 a 15 itens – o sistema não era mais viável. “Sabíamos que o sistema existente tinha o potencial de introduzir erros em praticamente todas as etapas do processo“, explicou Angela Cooper, Gerente de Nutrição e Informações ao Consumidor da KFC – Inovação e Tecnologia de Alimentos. “Além de não termos certeza de que todas as informações fornecidas pelos fornecedores eram precisas e atualizadas, o processo de redigitação de informações também poderia introduzir erros, dificultando a execução de pesquisas e o gerenciamento de informações.“

O problema foi exacerbado porque vários fornecedores eram frequentemente usados para fornecer matérias-primas. O custo dos materiais e a necessidade de cumprir as legislações emergentes e fornecer informações sobre nutrição, alergias etc. no ponto de venda levaram à decisão de implementar um sistema de gerenciamento de receitas.

Automatização dos processos

“Tínhamos vários objetivos, mas nossa principal exigência era uma solução que fornecesse um único ponto de entrada para todas as informações e que proporcionasse uma única fonte de verdade”, continuou Angela Cooper. “Também planejávamos fazer a interface do novo sistema com nossos aplicativos financeiros e exigir que nossos fornecedores fornecessem informações sobre produtos por meio de PIFs que, por sua vez, deveriam ser carregados automaticamente em nosso novo banco de dados central.”

O benchmark

“Precisávamos de uma solução de gerenciamento de receitas que fosse capaz de atender aos nossos requisitos internacionais, além de fornecer os recursos específicos de que precisávamos para cumprir a legislação futura prevista”, continuou Angela Cooper. “Discutimos os problemas com colegas de todo o setor e a principal recomendação foi a Recipes & Specifications da Hamilton Grant, que foi considerada amplamente como a referência em relação à qual todas as outras soluções foram avaliadas.”

Satisfeita por ter encontrado a solução de gerenciamento de receitas de sua preferência, a KFC Austrália implementou nosso sistema de gerenciamento de receitas, que está sendo monitorado de perto pela matriz nos EUA – a Yum! Restaurants International, pois essa solução abrangente pode ter potencial para ser implementada em suas outras operações comerciais internacionais.

Responsabilidade e conformidade

Quando entrou em operação, o software de desenvolvimento de produtos alimentícios superou as expectativas da KFC. Além de reduzir os custos, o novo sistema oferece um único ponto de referência para todas as informações de receitas. Os dados fornecidos pelos fornecedores por meio de PIFs são automaticamente carregados e validados, reduzindo os erros e colocando o ônus estritamente sobre os fornecedores para que forneçam informações precisas e atualizadas em conformidade com as legislações nacionais. A confiabilidade e a exigência legal de precisão por parte do  fornecedor no preenchimento do PIF é um fator contribuinte nos processos de auditoria e controle da KFC, permitindo que a empresa demonstre responsabilidade e conformidade e, ao mesmo tempo, aprimore o relacionamento com fornecedores e clientes.

Um benefício adicional e substancial foi uma redução considerável nas análises clínicas. Com produtos que incluem tanto produtos cozidos quanto não cozidos e com vários fornecedores para cada parte constituinte do produto geral, era crucial obter informações precisas sobre nutrição, alergia etc. “Anteriormente, tínhamos que enviar um produto completo ao laboratório para análise e realizar testes em todos os itens, tanto cozidos quanto crus“, explicou Angela Cooper. “Com nosso novo sistema e as informações que ele fornece, agora só precisamos analisar os elementos cozidos do produto e observamos uma redução quase imediata de 10 a 20% em nossos requisitos de análise clínica, com a correspondente economia de custos.“

Com o sistema agora integrado aos aplicativos financeiros de back-office, a KFC tem total visibilidade de todos os custos dos produtos e pode analisar rapidamente as oportunidades de novas receitas, tanto do ponto de vista comercial quanto da conformidade com a legislação. Os planos futuros incluem a implantação do sistema em toda a operação australiana, onde ele aprimorará o desenvolvimento de receitas, atuará como um ponto único de verdade e fornecerá as informações necessárias para um crescimento bem-sucedido e contínuo.

Angela Cooper, Gerente de Informações ao Consumidor e Nutrição – Inovação e Tecnologia de Alimentos, KFC:

Com nosso novo sistema e as informações que ele fornece, agora só precisamos analisar os elementos cozidos do produto e observamos uma redução quase imediata de 10 a 20% em nossos requisitos de análise clínica, com a correspondente economia de custos.Angela Cooper, Gerente de Informações ao Consumidor e Nutrição – Inovação e Tecnologia de Alimentos, KFC:

Com nosso novo sistema e as informações que ele fornece, agora só precisamos analisar os elementos cozidos do produto e observamos uma redução quase imediata de 10 a 20% em nossos requisitos de análise clínica, com a correspondente economia de custos.

A solução de software que facilita a vida das padarias aliadas

A Allied Bakeries é uma das duas divisões da Allied Milling and Baking e, juntamente com a Allied Mills, emprega cerca de 4.000 pessoas no total.

Eles produzem a marca Kingsmill, uma das 10 principais marcas de produtos de mercearia do Reino Unido, bem como as marcas de pão Burgen, Allinson e Sunblest, e trabalham em estreita colaboração com a Allied Mills, que moe a farinha necessária para assar seus produtos. Juntas, elas formam a Allied Milling & Baking, que, por sua vez, faz parte da Associated British Foods (ABF) plc. A ABF é uma grande empresa internacional com um faturamento de 15,4 bilhões de libras e mais de 130.000 funcionários trabalhando em 50 países.

Um relacionamento longo e produtivo

esde 15 anos atrás, o relacionamento entre a Allied Bakeries e a FoodChain ID está se fortalecendo cada vez mais. O que inicialmente começou como uma abordagem cautelosa de um novo software tornou-se um modo de vida para a Allied Bakeries.

O ímpeto para usar o Recipes & Specifications foi muito pragmático: “simplesmente queríamos gerenciar melhor o fluxo de informações sobre os ingredientes até a especificação final do produto”, disse Gillian Elward, diretora de garantia técnica do Allied Technical Centre. A equipe da Allied Bakeries usa o software para armazenar seu banco de dados de matérias-primas, a partir do qual as principais características de cada matéria-prima são inseridas no módulo de receitas, prontas para uso no desenvolvimento de NPD. “Usamos o software de uma maneira muito tradicional e isso funciona bem para nós”, diz Gillian. “Trabalhamos com a equipe de NPD para criar e manipular receitas que atendam aos requisitos teóricos da equipe de NPD. Por exemplo, os parâmetros nutricionais, a contagem de QUIDs e o perfil de alergênicos. Isso significa que podemos atender às metas nutricionais no estágio inicial do desenvolvimento da receita e nos permite usar essas receitas para a especificação do produto final”.

Mas está claro que a Allied Bakeries aproveitou a praticidade do software para fazer muito mais do que simplificar seu processo de gerenciamento de receitas.

Informações facilmente disponíveis

Com o passar do tempo, a Allied Bakeries passou a usar o Recipes & Specifications para hospedar muito mais informações e, cada vez mais, para armazenar informações em tempo real para seus locais de produção. “Usamos o Recipes & Specifications de várias maneiras para garantir que nós, no centro e em nossos locais de produção, possamos responder facilmente às perguntas de nossos clientes e de outros órgãos externos”, diz Gillian.

A funcionalidade de geração de relatórios permite que a equipe visualize informações atualizadas de seus bancos de dados de matérias-primas e fornecedores aprovados, o que significa que eles nunca estão a mais do que alguns cliques de informações precisas e confiáveis. A Allied Bakeries faz uso adicional da disponibilidade imediata desses dados, gerenciando avaliações de risco de alergênicos usando as receitas aprovadas no Recipes & Specifications. Isso facilita a vida de toda a equipe – a fonte única de informações é confiável e de fácil acesso.

Removendo a pressão

O Recipes & Specifications proporcionou um nível incrível de transparência que facilita muito a vida de Gillian e de sua equipe. “Nós o usamos para obter qualquer informação de que precisamos”, diz ela, “é muito fácil criar listas e relatórios para atender a uma necessidade específica”. Seja para responder a uma consulta de um cliente ou a uma pergunta interna, a equipe simplesmente cria um relatório que extrai as informações necessárias com muito pouco esforço.

Gillian fala com entusiasmo sobre os benefícios do sistema; ele melhorou a capacidade de sua equipe de responder a clientes e fornecedores. “Ele realmente ajuda em nossos relacionamentos”, diz ela. “Não apenas em termos de fornecer as informações corretas, mas também de dar garantias de que podemos fazer isso rapidamente.”

Simplicidade de uso

Como uma ferramenta fundamental na operação da Allied Bakeries, não é surpresa saber que uma ampla seção transversal da empresa utiliza o software. A equipe técnica atualiza o sistema, que é então visualizado por todos os gerentes técnicos que operam as instalações.

É evidente que a facilidade de uso contribui muito para que o Recipes & Specifications seja o sucesso que é para a Allied Bakeries. Usado em todas as instalações e em todas as linhas de produção, ele provou ser simples de usar e fácil de visualizar. “Temos pessoas que só o visualizam ocasionalmente, então ele precisa ser simples, e é; é muito intuitivo”, explica Gillian.

É reconfortante para Gillian e sua equipe saber que o suporte da FoodChain ID está sempre disponível, especialmente porque há muitas pessoas usando o sistema. “Temos um relacionamento amplamente remoto com a FoodChain ID; eles são fantásticos em responder rápida e adequadamente quando precisamos de suporte”.

E a assistência não se limita ao suporte de helpdesk; nas ocasiões em que a Allied Bakeries precisou de funcionalidades adicionais, eles trabalharam com nossa equipe de suporte em workshops no local para configurar o sistema de acordo com suas necessidades.

Agilidade de requisitos futuros

Olhando para o futuro, Gillian se sente segura de que o Recipes & Specifications coloca a Allied Bakeries em uma posição excelente: “não importa o quanto os requisitos mudem ou aumentem, estamos à vontade para estender nossos modelos existentes para conter novas informações”. É gratificante para a Allied Bakeries saber que é capaz de reagir em um instante se houver uma necessidade repentina de fornecer novos dados. “Se, de repente, precisarmos incluir informações sobre algo que esteja três etapas abaixo na cadeia de suprimentos, ou se precisarmos de um número de certificado para comprovar o status de algo, poderemos fazer isso com o mínimo de confusão e interrupção. Basta criar um novo campo, preenchê-lo e estaremos em conformidade. Não estamos mudando de papel; estamos apenas indo a um lugar para obter essas informações. O que poderia ser mais fácil?”

Controle de dados de receitas com software voltado para alimentos

Estabelecida nos EUA há mais de 65 anos, a King & Prince Seafood® é uma das maiores empresas de frutos do mar dos Estados Unidos e opera sob a organização guarda-chuva Nissui. A empresa tem três instalações de produção nos EUA – em Bellingham e Redmond, Washington, e Brunswick, Geórgia.

Seu amplo portfólio de peixes, camarões, lulas, caranguejos, surimi e misturas de frutos do mar é fornecido diretamente para o setor de hospitalidade e restaurantes, e sua ampla gama de clientes ilustra os altos padrões e a consistência de suas operações.

Limitado pela inconsistência

Com um enorme foco na qualidade e na satisfação do cliente, a King & Prince Seafood se viu cada vez mais prejudicada por uma abordagem inconsistente e de baixa tecnologia no desenvolvimento de receitas, declarações de ingredientes e listas de alergênicos. A equipe passou por alguns apuros quando alérgenos mal rotulados foram identificados no processo de NPD. Os procedimentos de segurança existentes fizeram com que esses alergênicos não chegassem ao produto final, mas o alarme soou alto para a equipe da King & amp; Prince. A maneira como os tecnólogos de P&D estavam trabalhando era inconsistente e demorada; cada tecnólogo tinha sua própria maneira de trabalhar, todos usando arquivos planos do Excel sem relação uns com os outros. Era hora de fazer um upgrade.

Um aplicativo para todos

“Ficou claro que precisávamos de algo novo para nos ajudar a ter nossos dados sob controle”, disse Tracy McConnell, VP de Serviços Técnicos. À primeira vista, seus requisitos eram simples: O King & Prince precisava de um aplicativo que fosse o mesmo para todos, e eles precisavam de um banco de dados onde pudessem armazenar as informações de seus ingredientes com segurança, em vez de armazená-las em arquivos Excel não relacionados. Depois de um profundo processo de benchmarking, Tracy e sua equipe estabeleceram uma longa lista de requisitos e lançaram o projeto para licitação. Das seis empresas de software entrevistadas inicialmente, três foram convidadas a fazer demonstrações de trabalho. “Ficou imediatamente claro para nós que os modelos do Recipes & Specifications eram incrivelmente configuráveis”, diz Tracy. “Poderíamos projetar os modelos para atender exatamente às nossas necessidades e não ficaríamos limitados pelo software.” Outro fator importante para Tracy foi a forma como o software permitiria que os usuários finais conduzissem o projeto. “A interface fácil de usar significava que os tecnólogos de P&D poderiam desenvolver o software para atender às suas necessidades.

Já vi softwares em que a equipe de TI gera um modelo sem entender completamente o seu uso e acaba sendo um desastre completo.” Tracy estava determinada a usar a capacidade de configuração do software em sua plenitude. Para dar início ao projeto, a FoodChain ID treinou os tecnólogos de P&D na sede da King & Prince em Brunswick, Geórgia, EUA. O treinamento inicial concentrou-se no desenvolvimento de receitas e no aprendizado de como configurar o sistema para atender às suas necessidades. Esse primeiro treinamento deu aos tecnólogos o conhecimento necessário para criar e gerenciar seus próprios modelos. As teleconferências regulares apoiaram esse treinamento para ajudar a equipe e os novos iniciantes a obter o máximo do software. Dois anos após o início do projeto, o FoodChain ID passou mais uma semana com a King & Prince para analisar o desenvolvimento de receitas e trabalhar em equações adicionais e treinamento de modelos. Confiante no sucesso dessas sessões de treinamento, Tracy está trabalhando em uma nova sessão de treinamento no local: “Nós realmente nos beneficiamos das sessões de treinamento presenciais porque podemos nos concentrar nas questões específicas da King & Prince”, explica ela.

Um sistema simplificado e mais confiável

O ímpeto do projeto – o alergênico rotulado incorretamente – significa que a King & Prince está usando o Recipes & Specifications para atender às normas de rotulagem do Nutrition Facts dos EUA. O software garante informações precisas e em tempo real sobre os rótulos; a rotulagem incorreta pode ser confiada aos livros de história da King & Prince. Além disso, a equipe da FoodChain ID adaptou o software para permitir que as informações de rotulagem sejam traduzidas em especificações do cliente e informações de PDV, reduzindo a carga de trabalho da equipe.

Tracy tem sido fiel à sua intenção e está explorando o sistema em toda a sua extensão. A equipe da King & Prince adotou o sistema. “Estamos trabalhando de tal forma que o Recipes & Specifications é o ponto de apoio a partir do qual os dados são extraídos para outros softwares. Isso realmente ajudou a simplificar nosso processo SAP”, diz Tracy.

A King and Prince incorporou o Recipes & Specifications à essência de seus negócios. “Quando vi pela primeira vez a capacidade de configuração do modelo, percebi que poderia realmente fazer com que ele funcionasse para nós”, diz Tracy. “Ele contém todos os nossos dados e especificações, bem como todas as informações do fornecedor. De fato, todos os dados e verificações são feitos dentro do sistema”.

Indo além da P&D, o sistema é de grande benefício para toda a organização. Todos os departamentos inserem dados no sistema. Por exemplo, o gerenciamento de categorias insere previsões no sistema e a cadeia de suprimentos o utiliza para documentar custos e outras informações sobre matérias-primas. As reclamações e reivindicações dos clientes são mantidas no sistema, com a investigação e os resultados armazenados no mesmo local. A King & amp; Prince também usa o sistema para realizar e armazenar suas avaliações de risco.

Com o objetivo de manter o ritmo, Tracy está ansiosa para trabalhar no Recipes & Specifications ainda mais. “Nosso projeto para o próximo trimestre será adicionar os documentos de reclamações de ações ao sistema. Isso dará a todos na organização visibilidade dos documentos de serviços técnicos; qualquer pessoa poderá acessar o programa de recall, os procedimentos de reclamação e assim por diante, a qualquer momento, como um arquivo somente leitura”.

Desempenho excepcional em relação aos KPIs

O excelente desempenho em relação aos KPIs internos da King & Prince demonstra o impacto que o Recipes & Specifications teve. O tempo de ciclo do processo de NPD foi transformado com uma incrível redução no tempo de revisão das especificações, de dez dias para três dias1 , enquanto o tempo de ciclo do CAPA (ação corretiva, causa raiz, programa de fluxo de trabalho de ação preventiva) foi reduzido em 50%2. E para ilustrar que os benefícios vão além dos processos internos, o tempo do ciclo de reclamação do cliente é uma fração do valor de 2015, de 21 dias3 – atingindo sua meta de cinco dias ou menos para a causa raiz e a ação corretiva.

Tracy está muito satisfeita com a forma como o Recipes & Specifications ajudou a transformar a empresa em uma organização mais eficiente e com melhor controle. Os benefícios transformaram a operação tanto dentro da organização quanto com fornecedores e clientes externos. A equipe da King & Prince está determinada a fazer com que o software trabalhe ainda mais e pretende configurar ainda mais os modelos à medida que avançam em 2018.

Tracy McConnell, VP de Serviços Técnicos, King & Prince Seafood, EUA:
Recipes & Specifications transformou o tempo de ciclo do processo de NPD da King & Prince com uma incrível diminuição do tempo de revisão de inspeção de dez dias para três dias, enquanto o tempo de ciclo de CAPA foi reduzido em 50%.E, ilustrando que os benefícios vão além dos processos internos, o tempo do ciclo de reclamação do cliente é uma fração do número de 21 dias de 2015.

Simplificação de um processo complexo de desenvolvimento de receitas

A Strauss se originou como uma empresa de laticínios, fundada na década de 1930 por uma família que havia imigrado para Israel. Com o passar do tempo, crescendo constantemente por meio de inovação e colaboração, a Strauss uniu forças com a empresa de confeitos Elite, tornando-se a Strauss-Elite. Agora conhecida como Strauss Group Ltd, essa empresa internacional de alimentos e bebidas está presente em 20 países em todo o mundo, com sede em Israel. A Strauss é a maior fabricante de alimentos de Israel, resultado de bons negócios, herança e capacidade de entender as exigências culturais desse mercado complexo.

A Strauss administra uma gama diversificada de unidades de negócios, com categorias de produtos que incluem saladas, produtos lácteos, lanches salgados e produtos de café. A Strauss tem mais de 14.000 funcionários em todo o mundo.

Necessidade de simplificação

A Strauss Israel embarcou em um projeto para substituir o processo de gerenciamento de receitas existente. Diferentes equipes usavam uma variedade de sistemas e dependiam muito do Excel. Essa abordagem inconsistente estava tendo um efeito prejudicial sobre a produtividade do departamento de P&D, e um sistema centralizado era urgentemente necessário.

Considerando a escala da Strauss Israel, era crucial encontrar um sistema que pudesse lidar com a complexidade envolvida. “Nosso primeiro desafio foi criar um processo unificado que todas as nossas unidades de negócios pudessem usar”, explicou Dario Arditi, Diretor de Aplicativos de TI. Várias unidades de negócios funcionavam em locais diferentes, cada uma trabalhando de uma maneira ligeiramente diferente. Isso tornou vital a criação de uma solução central que todos reconhecessem e respeitassem. O segundo desafio foi encontrar um sistema que se integrasse efetivamente ao sistema ERP centralizado da Strauss (SAP). “Como a maior parte da organização trabalha com uma única instalação do SAP, sabíamos que seria um desafio conectar dois sistemas”.

Antes de iniciar o projeto, as inconsistências e a duplicação de esforços eram comuns. “Tínhamos instalações de software diferentes, não apenas entre as fábricas, mas também entre equipes e indivíduos”, explicou Dario. A variação no uso do software levou a inconsistências na forma como as equipes e as unidades de negócios trabalhavam. “Algumas equipes desenvolviam suas receitas no software, outras o faziam no Excel, usando apenas o software centralizado para armazenar os dados finais. Havia muitas duplicações; em alguns casos, as receitas eram armazenadas em triplicata”. A falta de visibilidade proporcionada pelo sistema antigo significava que várias versões eram armazenadas em locais diferentes, e as equipes não sabiam qual era a versão correta.

A variação também afetou a continuidade dos negócios. Quando os tecnólogos de P&D deixavam a organização, seus dados eram praticamente perdidos. Os dados principais eram nomeados de forma inconsistente e arquivados de forma inconsistente; encontrar os dados corretos rapidamente era quase uma impossibilidade.

Manuseio manual duplo

A duplicação de esforços também era uma grande preocupação. Depois que uma receita era desenvolvida no sistema, os dados eram inseridos no Excel e depois compartilhados com outros membros da equipe. Em seguida, os destinatários inseriam manualmente esses dados no SAP. Esse esforço adicional consumia tempo desnecessário e significava que tecnólogos de P&D altamente qualificados eram desviados de sua tarefa principal de desenvolvimento de receitas. Isso também aumentava o risco de erros de entrada de dados – a probabilidade de erros do usuário aumentava a cada entrada manual ou manipulação de dados.

A falta de automação também dificultava a adaptação para diferentes versões do mesmo produto – não havia fluxos de trabalho ou aprovações automatizadas; o sistema era básico e não suportava a escala de uma organização tão grande.

“Somos uma empresa de alimentos. Era desconfortável saber que os principais dados de nossos produtos estavam espalhados em várias planilhas do Excel.”

Um retorno ao foco principal

Após um rigoroso processo de licitação, a Strauss selecionou os especialistas do setor alimentício, a FoodChain ID, para trabalhar nesse complexo projeto. A Strauss acreditava firmemente que seu novo fornecedor deveria ser capaz de criar um sistema unificado para todas as unidades de negócios, levando em conta os desafios exclusivos enfrentados pelo setor de alimentos; o Recipes & Specifications preencheu todos os requisitos. A Strauss também ficou impressionada com a interface amigável e a capacidade do Recipes & Specifications de se integrar ao seu sistema SAP existente. Tendo configurado sistemas semelhantes muitas vezes antes, a experiência da FoodChain ID na integração com o SAP foi um fator crucial.

Mais de 20 anos de desenvolvimento e um foco puro no setor de alimentos e bebidas significaram que o software Recipes & Specifications estava em uma posição única para apoiar a Strauss na simplificação de seu processo de gerenciamento de receitas. Mais do que apenas “mais um”, a FoodChain ID usou seu profundo conhecimento do setor de alimentos para criar um sistema que suportasse os requisitos complexos e exigentes de uma organização tão grande quanto a Strauss.

Apesar da necessidade urgente de simplificar seus sistemas, a Strauss optou por uma abordagem em fases para lançar o novo software. O que pode ter parecido uma abordagem cautelosa foi o resultado da complexidade envolvida e da enorme quantidade de trabalho necessário. A transferência de 1.500 SKUs com suas respectivas matérias-primas e folhas de dados era uma tarefa quase esmagadora.

Considerando os requisitos culturais do mercado israelense e a complexidade adicional exigida pela conformidade Kosher, ficou claro que a Strauss tinha muito trabalho pela frente. “A grande quantidade de dados que precisam ser verificados e inseridos torna essa tarefa muito longa”, comentou Dario.

Ao longo de 12 meses e com o apoio da equipe da FoodChain ID, a Strauss verificou, reparou e inseriu dados no novo software, paralelamente à execução do sistema comercial existente. A fase piloto do software Recipes & Specifications foi ao ar com uma equipe de tecnólogos de P&D e Dario ficou impressionado com a rapidez com que o novo software ajudou a reduzir a complexidade e melhorar a eficiência da equipe da Strauss: “A diferença com o Recipes & Specifications é imediatamente evidente: os fluxos de trabalho estão funcionando bem, os dados estão em conformidade e estamos criando rótulos automaticamente com facilidade”.

Um futuro mais brilhante e mais simples

Para Dario, é um prazer ver como a empresa se adaptou bem ao Recipes & Specifications: “Os produtos estão funcionando bem no novo sistema e os usuários estão aprendendo o novo sistema rapidamente”, comenta Dario. Ele também está impressionado com a maneira como a equipe da Strauss foi capacitada para liderar o projeto, em grande parte como resultado do profundo conhecimento da FoodChain ID sobre o mercado de alimentos e bebidas. “A assistência e o conhecimento do setor por parte da FoodChain ID foram um grande benefício. Sua proatividade e percepção significaram que eles entenderam 100% dos nossos complexos requisitos. O treinamento foi tão completo que agora só pedimos a ajuda deles se tivermos problemas – foi uma grande mudança na forma como operamos”.

Conformidade crítica para os negócios com legislações multinacionais

Sediada em Heerenveen, na Holanda, e com instalações de produção em Kampen, Leeuwarden e Ommen, a Ausnutria Hyproca fornece ao mercado internacional uma variedade de fórmulas saudáveis e nutricionais, com sua própria marca, marca própria e por meio de serviços de fabricação por contrato para os mercados de consumo e comercial.

Com produtos à base de leite de vaca e de cabra (e produtos frescos à base de leite de cabra vendidos sob sua própria marca) e com mais de 100 anos de experiência no setor de laticínios, os produtos da Ausnutria Hyproca são voltados para as necessidades de crianças em crescimento em várias categorias de idade (fórmula infantil, fórmula de transição, fórmula de crescimento) com serviços para o desenvolvimento e a produção de fórmulas especiais, voltadas para as necessidades nutricionais do grupo-alvo. Os ingredientes lácteos da empresa formam a base para uma ampla variedade de produtos e, como maior produtora de manteiga da Holanda, a Ausnutria Hyproca é líder global no desenvolvimento, produção e comercialização de produtos à base de leite de cabra para o mercado business-to-business.

Pontos críticos de controle

A alta qualidade é essencial e, no setor de alimentos para crianças, é de vital importância. Portanto, cada etapa dos processos de produção tem como objetivo garantir essa qualidade. A abordagem da Ausnutria Hyproca para o gerenciamento da qualidade é consistente, sistemática e completa, visando à melhoria contínua. Todos os processos de produção, matérias-primas e produtos finais são amplamente testados em termos de aspectos de qualidade e segurança alimentar e, para oferecer aos clientes a melhor garantia possível de segurança alimentar, todos os processos de produção são conduzidos de acordo com os pontos críticos de controle (HACCP), intimamente ligados à legislação holandesa e europeia sobre alimentos e aos padrões do Codex Alimentarius.

“Desenvolvemos e fornecemos produtos para clientes em todo o mundo e, portanto, temos que cumprir a legislação e os mandatos de vários países diferentes – tanto para o conteúdo quanto para a rotulagem e com informações claramente marcadas sobre alergênicos”, explicou Johan de Boer, Desenvolvedor de Produtos e Administrador do Sistema de Gerenciamento de Receitas HG na Ausnutria Hyproca. “Além do foco constante na qualidade, o desenvolvimento de nossos produtos deve se basear não apenas na legislação e nos regulamentos, mas também nos desenvolvimentos do mercado e nos desejos e exigências de nossos clientes. Aplicamos os mais recentes insights e conhecimentos de institutos de pesquisa e  universidades para o desenvolvimento, produção e embalagem de produtos e temos o know-how para adaptar a fórmula infantil à legislação e aos regulamentos aplicáveis localmente por país.”

Parceria com os especialistas

Em 2011, a Ausnutria Hyproca decidiu implementar um processo de gerenciamento de receitas que pudesse lidar com o crescimento contínuo da empresa e sua expansão para novos mercados, e que agilizasse os processos para garantir que as receitas estivessem em conformidade com as legislações internacionais.

Historicamente, a empresa dependia de planilhas do Excel, especialmente em Pesquisa e Desenvolvimento, para desenvolver novas receitas e refinar as existentes para atender a uma ampla gama de legislações internacionais rigorosas e diferentes. “Esses procedimentos eram passíveis de erro”, explicou Johan de Boer. “Com várias pessoas trabalhando em fórmulas ao mesmo tempo, o sistema poderia introduzir erros na inserção e manipulação manual de dados.”

Otimização de fórmulas

Reconhecendo que precisava de uma solução que abordasse tanto o gerenciamento de receitas quanto a otimização de fórmulas, a empresa avaliou as ofertas de vários fornecedores especializados antes de decidir fazer parceria com a FoodChain ID. “Ficamos particularmente impressionados com o Recipes & Specifications, pois era fundamental que nossas receitas novas e existentes estivessem em conformidade com os rótulos e  a legislação existentes”, continuou Johan de Boer. “Não podemos presumir que nossas matérias-primas estejam em conformidade com as legislações internacionais e temos que verificar a conformidade em cada estágio do processo. O Formula Optimizer automatizou nosso processo de reformulação e nos permitiu definir limites nutricionais, ingredientes permitidos, limites de ingredientes, proporções e tolerâncias – recursos que atendem a todos os nossos requisitos.”

Tendo decidido fazer parceria com a FoodChain ID, a Ausnutria Hyproca implementou o Recipes & Specifications e o módulo de otimização de fórmulas. Desenvolvido e aprimorado ao longo dos anos, de acordo com a evolução dos mercados e as exigências de sua base de clientes, o Recipes & Specifications conduz o ciclo de vida da receita, desde o desenvolvimento de novos produtos até o fim da vida útil, gerenciando receitas em qualquer número de locais de produção, melhorando a eficiência e a conformidade com a legislação. Combinado com o otimizador de fórmulas, que cria automaticamente receitas a partir de perfis nutricionais desejados, seleciona ingredientes, define suas quantidades e minimiza o custo da formulação, isso deu à Ausnutria Hyproca as garantias necessárias de que cada lote de produção atendia a todas as regulamentações e legislações de conformidade relevantes e necessárias.

“Uma vez implementado, o Recipes & Specifications nos permitiu aumentar nossos negócios, pois fomos capazes de fazer grandes melhorias em nossas atividades de desenvolvimento de receitas, uma parte fundamental do processo de desenvolvimento de novos produtos”, acrescentou Johan de Boer. “Os clientes podem até nos enviar especificações de novos produtos, que podemos desenvolver e entregar, novamente em total conformidade com a legislação.”

Resposta proativa à nova legislação da UE

Recentemente, a Comissão Europeia introduziu a nova legislação 1169/2011 sobre o fornecimento de informações sobre alimentos aos consumidores. Uma das mudanças na legislação existente é a obrigação de destacar os alergênicos na lista de ingredientes”, explicou Johan de Boer. “Entramos em contato com a FoodChain ID para perguntar se eles estariam desenvolvendo seu software para lidar com essa questão e ficamos extremamente impressionados ao saber que já havia uma atualização disponível para baixarmos e implementarmos.” Com o crescimento ano a ano e a expansão para novos mercados, a parceria da Ausnutria Hyproca com a FoodChain ID continua. Os planos para o futuro incluem a integração com os sistemas ERP da empresa e a implementação do Recipes & Specifications, que dará à Ausnutria Hyproca a capacidade de projetar e adaptar modelos de especificações e outros formulários, criando um Sistema de Gerenciamento Técnico único e integrado para atuar como interface estratégica entre fornecedores, clientes e associações de padrões do setor em todo o mundo.

Johan de Boer, Desenvolvedor de Produtos e Administrador do Sistema de Gerenciamento de Receitas HG, Ausnutria Hyproca:
Uma vez implementado, o Recipes & Specifications nos permitiu aumentar nossos negócios, pois conseguimos fazer grandes melhorias em nossas atividades de desenvolvimento de receitas, uma parte fundamental do processo de desenvolvimento de novos produtos”, acrescentou Johan de Boer. “Os clientes puderam até mesmo nos enviar especificações de novos produtos, que pudemos desenvolver e entregar, mais uma vez em total conformidade com a legislação.”

A inovação resulta em uma formulação de menor custo e preços competitivos à medida que a Colony Brands aproveita as novas oportunidades de mercado

Fundada em 1926 em Monroe, Wisconsin, como uma empresa de vendas por correspondência que vendia produtos de queijo, a The Swiss Colony, Inc. cresceu e se tornou uma das maiores e mais bem-sucedidas empresas de catálogos, vendas por correspondência e varejo eletrônico do mundo. Em 2010, o nome corporativo foi alterado para Colony Brands, Inc. para refletir melhor a posição da empresa como controladora de seu amplo portfólio de catálogos de produtos alimentícios e não alimentícios, internet e subsidiárias. Atualmente, a Colony Brands é uma das maiores empresas de marketing direto dos Estados Unidos, conhecida por seus queijos, salsichas, chocolates, bolos de frutas e outros produtos alimentícios, bem como por suas amplas ofertas de móveis, decoração, vestuário, produtos de entretenimento e eletrônicos.

A Colony Brands é proprietária de muitas empresas de catálogos diferentes, incluindo Ashro, Montgomery Ward, The Swiss Colony, Wisconsin Cheeseman, Midnight Velvet, Home at Five, Ginny’s, Monroe and Maine, Country Door, Tender Filet e Seventh Avenue. A subsidiária The Swiss Colony, LLC – a maior subsidiária da Colony Brands – continua a vender queijos, doces, salsichas e outros alimentos e itens para presentes ao público em geral e a empresas de varejo por meio dos catálogos e do site da Swiss Colony.

Entrada no mercado de varejo

A Colony Brands decidiu substituir seus processos de gerenciamento de receitas existentes e antigos. “Embora nosso sistema atual tenha nos atendido bem no passado, ele não podia mais oferecer os recursos e as capacidades de que precisávamos para permanecer competitivos, especialmente porque estávamos expandindo o lado varejista do nosso negócio”, explicou Michelle Frame, Diretora de Inovação Alimentar da Colony Brands. “Nossa entrada no mercado de varejo significava que tínhamos que atender a pontos de preços competitivos e realizar a formulação de menor custo, algo que nosso processo de gerenciamento de receitas existente não podia oferecer.”

Além do sistema obsoleto atual, a Colony Brands também dependia muito de planilhas do Excel, principalmente em Pesquisa e Desenvolvimento, para desenvolver novas receitas e refinar as existentes para atender aos custos muito baixos exigidos pelos mercados de varejo. “Esses procedimentos eram passíveis de erro”, disse Michelle Frame. “Mesmo com todo o cuidado do mundo, erros de usuário eram cometidos ao inserir e manipular manualmente os dados e, depois que uma nova receita era desenvolvida, havia mais oportunidades de erro quando as informações finais eram redigitadas em nosso sistema de gerenciamento de receitas.”

Uma solução que preenche todos os requisitos

Depois de pesquisar o mercado de sistemas de gerenciamento de receitas, a Colony Brands avaliou as ofertas de vários fornecedores antes de decidir fazer parceria com a FoodChain ID. “Tínhamos dois requisitos principais”, continuou Michelle Frame. “Nosso novo sistema de gerenciamento de receitas tinha que ser muito fácil de usar. Somos uma empresa de catálogos, vendas por correspondência e varejo eletrônico, não uma empresa de TI, e nossa equipe tinha que ser capaz de começar a trabalhar com qualquer nova solução. Também queríamos uma solução que fosse simples de instalar e que não precisasse ser personalizada antes de entrar em operação, pois era urgentemente necessária para a R&D.”

O Recipes & Specifications preencheu todos os requisitos. Desenvolvido e aprimorado ao longo dos anos de acordo com a evolução dos mercados e as exigências de sua base de clientes, ele conduz o ciclo de vida das receitas desde o desenvolvimento de novos produtos até o fim da vida útil, gerenciando receitas em qualquer número de locais de produção, melhorando a eficiência e a conformidade com a legislação.

“Desde o início, pudemos ver benefícios e melhorias mensuráveis”, acrescentou Michelle Frame. “O HG lançou uma nova luz sobre nossas receitas existentes, permitindo que as refinássemos e melhorássemos por meio da padronização de um número menor de ingredientes, economizando dinheiro e garantindo que pudéssemos atingir preços competitivos. Agora também podemos realizar a formulação de menor custo ao desenvolver novas receitas e compará-las com as receitas atuais para obter uniformidade entre os ingredientes e eliminar mais custos desnecessários.”

A Colony Brands considerou o sistema de gerenciamento de receitas da FoodChain ID particularmente benéfico para o desenvolvimento de novas receitas. Cada vez mais, os clientes de varejo solicitavam que as linhas existentes fossem ampliadas por meio da introdução de novos sabores, e era fundamental que esses projetos orientados pelo cliente atendessem às estipulações de menor teor calórico e preço. Anteriormente, essas solicitações exigiam um esforço e uma análise substanciais antes de serem lançadas no mercado, mas graças ao novo sistema, a Colony Brands pode atender às solicitações dos clientes varejistas de forma rápida, eficiente e a um preço que garanta uma margem de lucro em toda a cadeia de suprimentos.

Uma única fonte de verdade

Com 140 anos de existência, a Fonterra é uma cooperativa de propriedade de fazendeiros com sede na Nova Zelândia e é líder mundial em processamento de leite e exportação de produtos lácteos. Com uma equipe de mais de 16.000 pessoas trabalhando em todo o espectro de produtos lácteos – desde o aconselhamento aos fazendeiros sobre agricultura sustentável e produção de leite, até a garantia de que a Fonterra continue a atender aos exigentes padrões de qualidade e forneça nutrição láctea todos os dias em mais de 100 países ao redor do mundo – os negócios da Fonterra são baseados no fornecimento de leite seguro e de alta qualidade e na liberação de suas qualidades naturais de forma a agregar valor real aos clientes e consumidores.

A Fonterra ANZ implementou pela primeira vez nosso sistema de desenvolvimento de receitas em 2007 para centralizar os dados e ser uma única fonte de verdade para listas de materiais e informações sobre nutrição e intolerância para os produtos lácteos da Fonterra. Recentemente, a Fonterra tomou a decisão de aprimorar o uso do Recipes & Specifications em suas unidades de negócios da Austrália e Nova Zelândia (ANZ) e de integrá-lo totalmente ao seu sistema de software SAP.

Expansão agressiva

“Precisávamos de um sistema que pudesse oferecer os recursos e a flexibilidade para apoiar nossa estratégia de negócios,” explicou Ryan Smith, Administrador de Receitas e Especificações da Fonterra ANZ. “Um dos objetivos era manter nosso repositório central de informações. Nossas várias unidades de negócios tendiam a armazenar dados localmente, o que significa que, ao mudar para informações centralizadas em uma base de todo o grupo ANZ, temos total confiança de que o repositório de dados centralizado contém as informações mais recentes disponíveis.”

Simultaneamente à implementação do SAP, a Fonterra ANZ explorou as oportunidades de implementar o Recipe Developer de uma forma mais poderosa. “Estávamos muito familiarizados com o sistema Recipe Developer da FoodChain ID: ele era poderoso, flexível e uma única ‘Fonte da Verdade’. A geração de relatórios era um requisito importante: O SAP pode ser bom em relatórios; o Recipe Developer é excelente!“, continuou Ryan Smith.

Excelentes relatórios gerenciais

Com base em mais de vinte anos de experiência trabalhando com os principais clientes do setor de alimentos e bebidas, o Recipes and Specifications é o resultado de um desenvolvimento colaborativo de longo prazo entre especialistas do setor de alimentos e de TI e é considerado o sistema mais poderoso do mundo para desenvolver receitas e otimizar formulações.

“Cada área do setor de alimentos tem requisitos diferentes e é importante que o Recipe Developer possa ser configurado de forma a atender com precisão aos requisitos de nossos clientes – tanto para hoje quanto para o futuro,” explicou Daniel Twigden, gerente de projeto do FoodChain ID para a Fonterra ANZ.

“Um dos principais motivos pelos quais organizações de todos os portes em todo o mundo escolhem nossa solução é a flexibilidade. Além de monitorar automaticamente as receitas em relação às especificações predefinidas e aos resumos de projetos, o Recipe Developer inclui uma poderosa funcionalidade de otimização que permite que as receitas sejam geradas automaticamente para se adequarem a um perfil nutricional completo em uma operação rápida e fácil, e permite que as empresas respondam aos problemas do setor de alimentos de forma rápida e eficaz.

Confiança total

Confiante de que a combinação do Recipes & Specifications e do SAP atenderia aos requisitos de negócios e daria suporte ao crescimento futuro, a Fonterra ANZ iniciou uma análise aprofundada dos recursos e facilidades oferecidos pela versão mais recente do Recipe Developer. “Ficamos muito impressionados com os recursos da versão mais recente,” comentou Ryan Smith. “Em um espaço de tempo muito curto, percebemos que havia uma solução que apoiaria nosso crescimento, simplificaria o gerenciamento de receitas em todos os níveis da organização e nos permitiria produzir uma ampla variedade de relatórios padrão e únicos, seguros de que estamos trabalhando com informações altamente precisas e atualizadas.“

Trabalhando em estreita cooperação com a equipe de TI altamente capacitada da Fonterra ANZ, os consultores e desenvolvedores da FoodChain ID iniciaram o processo de configuração do Recipe Developer e de desenvolvimento da interface perfeita para o novo sistema SAP. “Configuramos um site de teste e desenvolvimento compartilhado para que ambas as equipes de TI pudessem garantir que tivéssemos uma solução totalmente funcional quando entrássemos em operação,” explicou Ryan Smith. “Uma vez que estávamos convencidos de que tínhamos um sistema robusto, a FoodChain ID começou a validar e consolidar nossos dados existentes antes de migrá-los e, em seguida, continuou a fase de testes com dados ativos.“

Solução em tempo real em 4 meses

Ao longo de quatro meses, a Fonterra ANZ  implantou a nova solução, executando-a lado a lado com o  sistema existente. Durante esse período, fornecemos treinamento e experiência em compartilhamento de conhecimento para as principais partes interessadas da Fonterra, garantindo que a equipe interna de TI pudesse manter, aprimorar e personalizar ainda mais o Recipe Developer e ajudar os usuários do sistema a se familiarizarem com os novos recursos e capacidades da solução.

A Fonterra ANZ agora está migrando suas outras unidades de negócios para a versão mais recente do Recipe Developer – um processo que deve ser concluído na segunda metade deste ano (2013). Segundo Ryan Smith, todo o processo foi tranquilo e os problemas foram resolvidos rapidamente. “Tenho certeza de que um dos motivos para a entrada em operação tranquila foi a quantidade de trabalho que a FoodChain ID e nossa equipe interna de TI realizaram nos estágios iniciais do projeto,” comentou ele. “Ao testar exaustivamente a solução com dados reais, pudemos resolver problemas e aprimorar ainda mais o sistema para que ele atendesse precisamente aos nossos requisitos.“

Colhendo os benefícios

A Fonterra ANZ já está colhendo os benefícios do novo Recipe Developer e da solução SAP. Com todas as informações sendo mantidas em um repositório central de dados, a Fonterra agora pode gerar relatórios, analisar dados e responder às tendências do mercado com muito mais rapidez e eficiência.

“Estamos no caminho certo para obter uma fonte única e confiável de informações sobre produtos, o que, por sua vez, nos permitirá gerar relatórios significativos com eficiência e monitorar de perto a operação diária de nossos negócios,” concluiu Ryan Smith. “Nossa implementação de uma solução de desktop remoto significa que podemos acessar as informações de que precisamos a qualquer momento e de qualquer local da Fonterra ANZ. Conseguimos isso sem grandes interrupções, graças à equipe do FoodChain ID, que continua a trabalhar em estreita colaboração conosco.”

Ryan Smith, Administrador de Receitas e Especificações, Fonterra Group:

Ficamos muito impressionados com os recursos da versão mais recente. Em um curto espaço de tempo, percebemos que essa era uma solução que daria suporte ao nosso crescimento, simplificaria o gerenciamento de receitas em todos os níveis da organização e nos permitiria produzir uma ampla gama de relatórios padrão e únicos, com a certeza de que estamos trabalhando com informações altamente precisas e atualizadas.Ryan Smith, Administrador de Receitas e Especificações, Fonterra Group:

Ficamos muito impressionados com os recursos da versão mais recente. Em um curto espaço de tempo, percebemos que essa era uma solução que daria suporte ao nosso crescimento, simplificaria o gerenciamento de receitas em todos os níveis da organização e nos permitiria produzir uma ampla gama de relatórios padrão e únicos, com a certeza de que estamos trabalhando com informações altamente precisas e atualizadas.