Nous vous accompagnons tout au long du processus
5 étapes pour fournir des produits sûrs et de qualité
Étape 1
Harmoniser les données relatives aux produits et à la qualité
Regroupez les données relatives aux produits, aux fournisseurs, à la qualité et à la conformité dans une vue unique et fiable.
Étape 2
Détecter les risques plus tôt dans le processus de développement
Identifier plus tôt dans le processus de développement les risques liés à la formulation, au conditionnement et à la conformité.
Étape 3
Renforcer la sécurité grâce aux essais
Recourir à des essais pour vérifier la sécurité, la qualité et les exigences essentielles du produit.
Étape 4
Mettre en place des systèmes de qualité prêts pour les audits
Normaliser les processus et la documentation afin de faciliter les audits et de démontrer l’efficacité des contrôles.
Étape 5
Démontrer la qualité grâce à la certification
Renforcez la confiance de vos clients en obtenant des certifications fondées sur des évaluations indépendantes.

QUALITÉ ET SÉCURITÉ ALIMENTAIRE
« Nos processus d’assurance qualité sont fragmentés entre nos différentes usines. »
Assurer une qualité constante d’un site à l’autre peut nécessiter d’importantes ressources. Faites gagner du temps à votre équipe en faisant appel à des services d’essais agréés ou à l’aide d’experts en certification.
Solution
Renforcer les systèmes de qualité adaptés aux essais et aux audits.
Simplifier les audits
Harmoniser la préparation des audits et faire appel à un partenaire externe qui respecte les normes reconnues
Bénéficiez de l'aide d'experts pour la certification GFSIRenforcer la fiabilité des tests
Faites appel à des services d’analyse agréés pour détecter les contaminants, les allergènes, les espèces et autres risques critiques
Voir notre offre d'analysesRéduire la surveillance manuelle
Surveiller de manière proactive les risques liés à la sécurité des ingrédients tout au long de votre chaîne d’approvisionnement.
Recevez des alertes de risque avec HorizonScanGérer les risques liés à l’emballage
Anticiper la conformité des emballages avant les essais en laboratoire
Réduisez les risque avec Packaging Migration ModelingDÉVELOPPEMENT DE PRODUITS
« Nous ne pouvons pas nous permettre de mauvaises surprises de dernière minute concernant les réclamations, les spécifications ou la sécurité des produits. »
Trop souvent, les lancements de produits sont retardés en raison de problèmes détectés trop tard. Évitez ces mauvaises surprises en intégrant des points de contrôle dès les premières étapes du processus de développement. Des outils tels que « Recipes & Specifications » et « Formulation for PLM » intègrent des contrôles de conformité réglementaire dès la phase de formulation.
Solution :
Intégrer plus tôt dans le processus de développement les étapes de validation, de packaging et de contrôle de conformité.

Harmoniser les spécifications plus tôt
Harmonisez dès le début les formulations, les spécifications et les critères d’homologation afin que les équipes puissent détecter les problèmes avant le lancement

Valider plus tôt
Intégrer les contrôles de qualité et de conformité dès la phase de développement, plutôt que d’attendre la révision finale
Conformité dès le premier jour – Formulation pour la gestion du cycle de vie des produits (PLM)

Ajouter un test de produit
Faites appel à des analyses en laboratoire agréées dès le début du processus, avant que les ingrédients, les contaminants, les allergènes, les espèces ou d’autres risques ne vous réservent de mauvaises surprises

Vérifiez l’emballage plus tôt
Considérer les risques liés aux emballages et au contact alimentaire comme faisant partie intégrante du développement du produit, et non comme une étape ultérieure
RÉGLEMENTATION
« Il est difficile de suivre le rythme des changements — mais il est encore plus difficile d’en tirer des recommandations solides. »
Les experts en réglementation sont soumis à une pression constante pour rester à jour face à l’évolution des réglementations. Éliminez les tâches manuelles et utilisez des systèmes qui identifient les nouveaux enjeux. Vérifiez la conformité de vos recettes avec la réglementation et prenez des décisions plus éclairées.
Solution
Transformez l’évolution des besoins, les risques liés au conditionnement et l’impact sur les produits en décisions solidement étayées
Centraliser les informations réglementaires
Utilisez une source réglementaire fiable plutôt que de procéder à des vérifications manuelles dispersées
Obtenez des réponses rapidement avec Regulatory LibraryDétecter les changements plus tôt
Suivre de manière proactive les nouveaux enjeux afin que l’entreprise ne réagisse pas trop tard
Soyez notifié avec Regulatory TrendsÉvaluer l’impact par produit
Passer d’une surveillance générale à une évaluation au niveau des produits
COntrôlez vos produits avec Regulatory AssessmentCertifier la sécurité des emballages
Ajouter une mesure de sécurité spécifique à l’emballage lorsque le risque de contact avec les aliments est élevé
Soyez certifié PackSafeCentre de sécurité des produits
Nos ressources téléchargeables gratuitement vous aideront à optimiser le lancement de votre produit et vos processus.
Foire aux questions
L’essentiel est de mettre les équipes d’accord dès le début sur une formulation, des spécifications et des critères d’approbation communs, sans multiplier les réunions ni les étapes de validation. Lorsque les équipes examinent les mêmes données aux moments opportuns du développement, les problèmes sont détectés plus tôt et les allers-retours ultérieurs sont réduits.
Les solutions de développement de produits de FoodChain ID s’articulent autour de cette approche, avec Recipes & Specifications qui crée une source unique de vérité, Formulation for PLM qui prend en charge la validation structurée, et Mentor qui intègre des conseils directement dans le flux de travail afin de réduire les retouches et les goulots d’étranglement.
Commencez par les processus qui présentent le plus de risques ou qui impliquent les tâches les plus répétitives : les registres de traçabilité, la documentation relative aux mesures correctives et préventives (CAPA), les justificatifs de certification et les tâches récurrentes de préparation aux audits. En standardisant ces processus en premier lieu, les équipes disposent d’une base plus solide sans avoir à tout repenser d’un seul coup.
Les systèmes de certification mondiaux de FoodChain ID sont conçus pour aider les organisations à se conformer aux normes de sécurité alimentaire et de qualité, tandis que les chargés de compte rationalisent le suivi de la documentation et allègent la charge administrative liée aux certificats, tous programmes et sites confondus.
La meilleure réponse est celle qui distingue clairement ce qui est avéré, ce qui est encore en cours d’évolution et quel est l’impact probable sur le produit à l’heure actuelle. Cela fournit à l’entreprise des orientations concrètes sans exagérer le degré de certitude, et permet de justifier la décision de manière défendable si celle-ci doit être réexaminée ultérieurement. FoodChain ID soutient cette approche grâce à des outils réglementaires d’analyse de la conformité et d’évaluation au niveau des produits, des outils de conformité des emballages pour les risques liés au contact alimentaire, ainsi qu’un accompagnement par des consultants lorsque les équipes ont besoin d’une expertise plus approfondie sur des questions en constante évolution ou ambiguës.
Les systèmes de gestion de la qualité aident les entreprises à normaliser leurs processus, leur documentation et leurs contrôles qualité à tous les niveaux de leurs activités. Ils jouent un rôle essentiel dans la sécurité alimentaire, car ils améliorent la cohérence, favorisent la conformité et réduisent les risques susceptibles d’affecter la qualité des produits et la confiance des consommateurs.
Le respect des normes de sécurité alimentaire aide les entreprises à satisfaire aux exigences réglementaires et aux attentes des clients tout en garantissant une qualité constante des produits. La mise en place de pratiques rigoureuses en matière de conformité permet de réduire les risques, de garantir la sécurité des produits et de renforcer la confiance des consommateurs dans les marques alimentaires et les chaînes d’approvisionnement.
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