Recipes & Specifications

YUM / KFC

Comment KFC gère les réglementations changeantes

À la recherche d’une source unique de vérité

Yum! Brands, Inc. est la plus grande entreprise de restauration au monde en termes d’unités de système, avec plus de 39 000 restaurants répartis dans plus de 125 pays et territoires et 1,4 million de collaborateurs. Yum! est classé sur la liste Fortune 500 et a généré l’année dernière plus de 13 milliards de dollars de revenus. Les marques, dont KFC, Pizza Hut et Taco Bell, sont les leaders mondiaux des catégories de poulet, de pizza et de cuisine mexicaine.

En 2008, Yum! Australia a décidé de remplacer son système de fournisseurs et de produits basé sur Microsoft Excel. Les informations fournies par les fournisseurs étaient saisies dans le tableur, mais avec entre 18 et 30 nouvelles recettes ajoutées ou mises à jour chaque mois – chacune contenant de 5 à 15 éléments – le système n’était plus viable. «Nous savions que le système existant avait le potentiel d’introduire des erreurs à pratiquement toutes les étapes du processus», explique Angela Cooper, responsable de l’information et de la nutrition pour les consommateurs chez KFC – Innovation et technologie alimentaire. «En plus de ne pas être certain que toutes les informations fournies par les fournisseurs étaient exactes et à jour, le processus de ressaisie des informations pouvait également introduire des erreurs, rendant difficile les recherches et la gestion des informations.

Le problème a été exacerbé car plusieurs fournisseurs étaient souvent utilisés pour fournir des matières premières. Le coût des matériaux, avec la nécessité de se conformer aux législations émergentes et de fournir des informations sur les produits concernant la nutrition, les allergies, etc. au point de vente, a conduit à la décision de mettre en place un système de gestion de recettes.

Automatiser les processus

«Nous avions plusieurs objectifs, mais notre principale exigence était une solution qui fournirait un point d’entrée unique pour toutes les informations et qui fournirait une source unique de vérité», a poursuivi Angela Cooper. «Nous avions également prévu d’interfacer le nouveau système avec nos applications financières et d’exiger de nos fournisseurs qu’ils fournissent des informations sur les produits via des FIP, qui devaient à leur tour être automatiquement téléchargés dans notre nouvelle base de données centrale.»

Le référentiel

« Nous avions besoin d’une solution de gestion de recettes capable de répondre à nos exigences internationales, ainsi que de fournir les fonctionnalités spécifiques dont nous avions besoin pour respecter les futures réglementations anticipées », a poursuivi Angela Cooper. « Nous avons discuté des problèmes avec des collègues de l’industrie et la recommandation dominante était Recipes & Specifications de Hamilton Grant, qui était largement considéré comme la référence par rapport à toutes les autres solutions. »

Satisfaits d’avoir trouvé leur solution de gestion de recettes préférée, KFC Australie a mis en œuvre notre système de gestion de recettes, qui est étroitement surveillé par la société mère américaine – Yum! Restaurants International – car cette solution complète pourrait être déployée dans ses autres opérations commerciales internationales.

Responsabilité et conformité

Une fois en service, le logiciel de développement de produits alimentaires a dépassé les attentes de KFC. En plus de réduire les coûts, le nouveau système fournit un point d’entrée unique pour toutes les informations de recettes. Les données fournies par les fournisseurs via les FIP sont automatiquement téléchargées et validées, réduisant les erreurs et mettant strictement l’accent sur les fournisseurs pour fournir des informations précises et à jour conformément aux législations nationales. La fiabilité et l’exigence légale d’exactitude de la part du fournisseur dans la complétion du FIP sont des facteurs contributifs dans les processus d’audit et de contrôle de KFC, permettant à l’entreprise de démontrer sa responsabilité et sa conformité tout en renforçant les relations avec les fournisseurs et les clients.

Un autre avantage substantiel a été une réduction considérable des analyses cliniques. Avec des produits composés à la fois de marchandises cuites et non cuites, et avec plusieurs fournisseurs pour chaque partie constituante du produit global, il était crucial d’obtenir des informations précises sur la nutrition, les allergies, etc. « Auparavant, nous devions envoyer un produit complet au laboratoire pour analyse et faire des tests sur tous les éléments – à la fois cuits et non cuits », explique Angela Cooper. « Avec notre nouveau système et les informations qu’il fournit, nous devons maintenant seulement analyser les éléments cuits du produit, et nous avons constaté une réduction presque immédiate de 10 à 20 % de nos besoins en analyses cliniques, avec des économies correspondantes de coûts ».

Avec le système maintenant intégré aux applications financières de back-office, KFC a une visibilité complète de tous les coûts des produits et peut rapidement analyser de nouvelles opportunités de recettes tant du point de vue commercial que de la conformité législative. Les projets futurs comprennent le déploiement du système dans l’ensemble de l’opération australienne où il améliorera le développement de recettes, agira comme un point d’entrée unique de vérité et fournira les informations nécessaires pour une croissance réussie et continue.

Angela Cooper, Responsable de l’information et de la nutrition pour les consommateurs – Innovation et technologie alimentaire, KFC :

Avec notre nouveau système et les informations qu’il fournit, nous devons maintenant seulement analyser les éléments cuits du produit, et nous avons constaté une réduction presque immédiate de 10 à 20 % de nos besoins en analyses cliniques, avec des économies correspondantes de coûts.

Allied Bakeries

Comment Recipes & Specifications facilite la vie

La solution logicielle qui facilite la vie pour Allied Bakeries

Allied Bakeries est l’une des deux divisions d’Allied Milling and Baking, et avec Allied Mills, ils emploient au total environ 4000 personnes.

Ils produisent la marque alimentaire Kingsmill, l’une des 10 marques d’épicerie les plus populaires au Royaume-Uni, ainsi que les marques de pain Burgen, Allinson et Sunblest, et travaillent en étroite collaboration avec Allied Mills, qui moud la farine nécessaire pour fabriquer leurs produits. Ensemble, ils forment Allied Milling & Baking, qui fait à son tour partie d’Associated British Foods (ABF) plc. ABF est une grande entreprise internationale avec un chiffre d’affaires de 15,4 milliards de livres sterling et plus de 130 000 employés travaillant dans 50 pays.

Une relation longue et productive

Remontant à 15 ans, la relation entre Allied Bakeries et FoodChain ID ne cesse de se renforcer. Ce qui a commencé initialement par une approche prudente envers un nouveau logiciel est devenu un mode de vie pour Allied Bakeries.

La raison d’utiliser Recipes & Specifications était très pragmatique; «nous voulions simplement mieux gérer le flux d’informations sur les ingrédients jusqu’à la spécification finale du produit», a déclaré Gillian Elward, responsable de l’assurance technique au Centre technique d’Allied. L’équipe d’Allied Bakeries utilise le logiciel pour stocker leur base de données de matières premières, à partir de laquelle les caractéristiques clés de chaque matière première sont établies dans le module de recettes, prêtes à être utilisées dans le développement de NPD. «Nous utilisons le logiciel de manière très traditionnelle, et cela fonctionne bien pour nous», dit Gillian. «Nous travaillons avec l’équipe NPD pour construire et manipuler des recettes qui répondent aux exigences théoriques de l’équipe NPD. Par exemple, les paramètres de nutrition, le décompte QUID et le profil d’allergènes. Cela nous permet de répondre aux objectifs nutritionnels dès le début du développement de la recette et nous permet d’utiliser ces recettes pour la spécification finale du produit».

Mais il est clair qu’Allied Bakeries a saisi la praticité du logiciel pour faire beaucoup plus que simplifier leur processus de gestion de recettes.

Informations facilement disponibles

Au fil du temps, Allied Bakeries a utilisé Recipes & Specifications pour héberger beaucoup plus d’informations et l’utilise de plus en plus pour stocker des informations en direct pour leurs sites de production. «Nous utilisons Recipes & Specifications de plusieurs manières pour nous assurer, au centre et à nos sites de production, que nous pouvons facilement répondre aux questions de nos clients et d’autres organismes externes», explique Gillian.

La fonctionnalité de rapport permet à l’équipe de visualiser des informations à jour à partir de leurs bases de données de matières premières et de fournisseurs approuvés, ce qui signifie qu’ils ne sont jamais à plus de quelques clics d’informations fiables et précises. Allied Bakeries utilise davantage la disponibilité immédiate de ces données; gérer les évaluations des risques d’allergènes en utilisant les recettes approuvées dans Recipes & Specifications. Cela facilite la vie pour toute l’équipe – la source unique d’informations est fiable et facilement accessible.

Alléger la pression

Recipes & Specifications a apporté un niveau incroyable de transparence, ce qui rend la vie beaucoup plus facile pour Gillian et son équipe. «Nous l’utilisons pour extraire toutes les informations dont nous avons besoin», dit-elle, «il est si facile de concevoir des listes et des rapports adaptés à un besoin spécifique.» Que ce soit pour répondre à une question d’un client ou pour répondre à une question interne, l’équipe crée simplement un rapport qui extrait les informations nécessaires avec très peu d’efforts.

Gillian parle avec enthousiasme des avantages du système; il a amélioré la capacité de son équipe à répondre aux clients et aux fournisseurs. «Cela nous aide vraiment dans nos relations», dit-elle. «Non seulement en termes de fourniture des bonnes informations, mais aussi en donnant l’assurance que nous pouvons le faire rapidement.

Simplicité d’utilisation

En tant qu’outil clé dans l’exploitation d’Allied Bakeries, il n’est pas surprenant d’apprendre qu’une large partie de l’entreprise utilise le logiciel. L’équipe technique met à jour le système, qui est ensuite consulté par tous les responsables techniques opérant sur les sites.

Il est clair que la facilité d’utilisation joue un rôle essentiel dans le succès de Recipes & Specifications pour Allied Bakeries. Utilisé par chaque site et pour chaque ligne de production, il a prouvé qu’il était simple à utiliser et facile à consulter. « Nous avons des personnes qui ne le consultent que de temps en temps, donc il doit être simple, et c’est le cas ; c’est très intuitif », explique Gillian.

Il est rassurant pour Gillian et son équipe de savoir que le support de FoodChain ID est toujours disponible, d’autant plus qu’il y a tant de personnes qui utilisent le système. « Nous entretenons une relation largement à distance avec FoodChain ID ; ils sont fantastiques pour répondre rapidement et de manière appropriée lorsque nous avons besoin de leur soutien. »

L’aide ne se limite pas au support du service d’assistance ; lorsque Allied Bakeries a eu besoin de fonctionnalités supplémentaires, ils ont travaillé avec notre équipe d’assistance lors d’ateliers sur site pour configurer le système en fonction de leurs besoins.

Agilité des besoins futurs

En envisageant l’avenir, Gillian se sent rassurée de voir que Recipes & Specifications place Allied Bakeries dans une excellente position ; « quelle que soit l’évolution ou l’augmentation des exigences, nous sommes à l’aise pour étendre nos modèles existants pour contenir de nouvelles informations ». C’est satisfaisant pour Allied Bakeries de savoir qu’ils peuvent réagir instantanément s’il y a soudainement besoin de fournir de nouvelles données. « Si nous avons soudainement besoin d’inclure des informations sur quelque chose situé trois étapes plus bas dans la chaîne d’approvisionnement, ou si nous avons besoin d’un numéro de certificat pour prouver le statut de quelque chose, nous sommes capables de le faire sans tracas et sans perturbation minimale. Nous créons simplement un nouveau champ, nous le complétons et nous sommes en conformité. Nous ne déplaçons pas de documents ; nous allons simplement à un endroit pour obtenir ces informations. Quoi de plus facile ? »

King & Prince Seafood

Comment maîtriser les données de recettes

Maîtriser les données de recettes grâce à un logiciel axé sur l’alimentation

Fondée aux États-Unis il y a plus de 65 ans, King & Prince Seafood® est l’une des plus grandes entreprises de produits de la mer aux États-Unis et fait partie de l’organisation Nissui. Ils disposent de trois installations de production aux États-Unis, à Bellingham et Redmond dans l’État de Washington et à Brunswick en Géorgie.

Leur large gamme de poissons, de crevettes, de calamars, de crabes, de surimi et de mélanges de fruits de mer est directement fournie à l’hôtellerie et à la restauration, et leur large gamme de clients illustre les normes élevées et la cohérence de leurs opérations.

Contraint par l’incohérence

Avec une énorme attention portée à la qualité et à la satisfaction de la clientèle, King & Prince Seafood s’est retrouvé de plus en plus entravé par une approche incohérente et peu technologique du développement de recettes, des déclarations d’ingrédients et des listes d’allergènes. L’équipe a connu quelques moments critiques lorsque des allergènes mal étiquetés ont été identifiés dans le processus de développement de NPD. Les procédures de sécurité existantes signifiaient que ces allergènes n’arrivaient pas dans le produit fini, mais les cloches d’alarme ont retenti fort pour l’équipe de King & Prince. La façon dont les technologistes R&D travaillaient était incohérente et prenait du temps ; chaque technologiste avait sa propre façon de travailler, utilisant tous des fichiers Excel plats non liés les uns aux autres. Il était temps de moderniser.

Une seule application pour tous

« Il était clair que nous avions besoin de quelque chose de nouveau pour nous aider à maîtriser nos données », a déclaré Tracy

McConnell, vice-présidente des services techniques. En apparence, leurs besoins étaient simples : King & Prince avait besoin d’une seule application qui serait la même pour tout le monde, et ils avaient besoin d’une base de données où ils pourraient stocker en toute sécurité leurs informations sur les ingrédients, au lieu de les stocker dans des fichiers Excel plats non liés. Après un processus approfondi de benchmarking, Tracy et son équipe ont établi une longue liste d’exigences et ont lancé le projet d’appel d’offres. Sur les six entreprises de logiciels qu’ils ont initialement interviewées, trois ont été invitées à fournir des démonstrations de travail. « Il était évident pour nous que les modèles Recipes & Specifications étaient incroyablement configurables », dit Tracy. « Nous pourrions concevoir les modèles pour répondre exactement à nos besoins et ne serions pas limités par le logiciel. » Un autre facteur important pour Tracy était la manière dont le logiciel permettrait aux utilisateurs finaux de mener le projet. « L’interface conviviale permettait aux technologistes R&D de développer le logiciel pour répondre à leurs besoins. »

« J’ai vu des logiciels où l’informatique génère un modèle sans en comprendre pleinement l’utilisation, et cela finit par être un désastre complet. » Tracy était déterminée à exploiter pleinement la configurabilité du logiciel. Au début du projet, FoodChain ID a formé les technologistes R&D au siège de King & Prince à Brunswick, en Géorgie, aux États-Unis. La formation initiale était axée sur le développement de recettes et l’apprentissage de la configuration du système pour répondre à leurs besoins. Cette première formation a donné aux technologistes les connaissances nécessaires pour créer et gérer leurs propres modèles. Des appels réguliers ont soutenu cette formation pour aider l’équipe et les nouveaux arrivants à tirer le meilleur parti du logiciel. Deux ans après le début du projet, FoodChain ID a passé une autre semaine avec King & Prince pour examiner le développement de recettes et travailler sur des formations supplémentaires sur les équations et les modèles. Confiante dans le succès de ces sessions de formation, Tracy travaille sur une autre session de formation sur site ; « nous bénéficions vraiment des sessions de formation en face à face car nous pouvons vraiment nous concentrer sur les problèmes spécifiques à King & Prince », explique-t-elle.

Un système rationalisé et plus fiable

L’impulsion du projet – l’allergène mal étiqueté – signifie que King & Prince utilise Recipes & Specifications pour répondre aux réglementations sur les étiquettes des faits nutritionnels aux États-Unis. Le logiciel garantit des informations d’étiquette en temps réel précises ; l’étiquetage incorrect peut être confié en toute confiance aux livres d’histoire pour King & Prince. De plus, l’équipe de FoodChain ID a adapté le logiciel pour permettre à l’information d’étiquetage d’être traduite en spécifications clients et informations POS, réduisant ainsi la charge de travail pour l’équipe.

Tracy a été fidèle à son intention et exploite le système à son maximum. L’équipe de King & Prince a adopté le système. « Nous travaillons de manière à ce que Recipes & Specifications soit le point central d’où les données sont extraites vers d’autres logiciels. Cela a vraiment contribué à rationaliser notre processus SAP », explique Tracy.

King and Prince a intégré Recipes & Specifications au cœur de leur activité. « Je savais dès le départ, en voyant la configurabilité du modèle, que je pourrais vraiment le faire fonctionner pour nous », dit Tracy. « Il contient toutes nos données et spécifications, ainsi que toutes les informations sur les fournisseurs. En fait, toutes les données et vérifications sont effectuées dans le système. »

Allant au-delà de la R&D, le système est d’une énorme utilité dans toute l’organisation. Chaque service saisit des données dans le système. Par exemple, la gestion de catégorie saisit des prévisions dans le système et la chaîne d’approvisionnement l’utilise pour documenter les coûts et autres informations sur les matières premières. Les plaintes et les réclamations des clients sont conservées dans le système, avec les enquêtes et les résultats stockés au même endroit. King & Prince l’utilise même pour effectuer et stocker leurs évaluations des risques.

Désireuse de maintenir l’élan en place, Tracy est impatiente de travailler encore plus intensément avec Recipes & Specifications. « Notre projet pour le prochain trimestre consistera à ajouter les documents d’action de réclamation au système. Cela donnera à tous les membres de l’organisation une visibilité sur les documents des services techniques ; n’importe qui pourra accéder au programme de rappel, aux procédures de réclamation, etc. à tout moment, en tant que fichier en lecture seule ».

Performance exceptionnelle par rapport aux indicateurs de performance clés (KPI)

L’excellente performance par rapport aux KPI internes de King & Prince démontre l’impact de Recipes & Specifications. Le temps de cycle du processus de développement de NPD a été transformé avec une incroyable réduction du temps de révision des spécifications de dix jours à trois jours1, tandis que le temps de cycle CAPA (programme de flux de travail d’action corrective, de cause fondamentale et d’action préventive) a été réduit de 50 %2. Et pour montrer que les avantages vont au-delà des processus internes, le temps de cycle des réclamations clients est une fraction de la valeur de 21 jours3 de 2015 – atteignant son objectif de cinq jours ou moins pour la cause fondamentale et l’action corrective.

Tracy est ravie de la manière dont Recipes & Specifications a contribué à transformer l’entreprise en une organisation plus efficace et mieux contrôlée. Les avantages ont transformé l’opération à la fois au sein de l’organisation et avec les prestataires externes et les clients. L’équipe de King & Prince est déterminée à faire encore plus travailler le logiciel et a l’intention de configurer les modèles davantage alors qu’elle avance vers 2018.

Tracy McConnell, VP of Technical Services, King & Prince Seafood, USA:
Recipes & Specifications a transformé le temps de cycle du processus de développement de NPD de King & Prince avec une incroyable réduction du temps de révision des spécifications de dix jours à trois jours, tandis que le temps de cycle CAPA a été réduit de 50 % de manière exceptionnelle. Et, pour montrer que les avantages vont au-delà des processus internes, le temps de cycle des réclamations clients est une fraction de la valeur de 21 jours de 2015.

Strauss

Comment rationaliser un processus complexe de développement de recettes

Rationaliser un processus complexe de développement de recettes

Strauss a été fondée en tant qu’entreprise laitière dans les années 1930 par une famille qui avait immigré en Israël. En croissance constante au fil du temps grâce à l’innovation et la collaboration, Strauss a fusionné avec l’entreprise de confiserie Elite pour devenir Strauss-Elite. Connue aujourd’hui sous le nom de Strauss Group Ltd, cette entreprise internationale de l’industrie alimentaire et des boissons est présente dans 20 pays dans le monde, avec son siège en Israël. Strauss est le plus grand fabricant d’aliments en Israël, grâce à son bon sens des affaires, son héritage et sa capacité à comprendre les exigences culturelles de ce marché complexe.

Strauss gère une gamme diversifiée d’unités commerciales, avec des catégories de produits comprenant des salades, des produits laitiers, des collations salées et des produits de café. Strauss emploie plus de 14 000 personnes dans le monde entier.

Un besoin de simplification

Strauss Israël s’est lancé dans un projet visant à remplacer son processus de gestion des recettes existant. Différentes équipes utilisaient divers systèmes et s’appuyaient beaucoup sur Excel. Cette approche incohérente avait un effet néfaste sur la productivité du service R&D, et un système centralisé était urgent.

Compte tenu de l’ampleur de Strauss Israël, il était crucial de trouver un système capable de faire face à la complexité impliquée. « Notre premier défi a été de créer un

processus unifié que toutes nos unités commerciales pourraient utiliser », explique Dario Arditi, directeur des applications informatiques. Plusieurs unités commerciales étaient réparties sur différents sites, chacune travaillant légèrement différemment. Il était donc essentiel de créer une solution centrale que tous reconnaîtraient et respecteraient. Le deuxième défi consistait à trouver un système qui s’intégrerait efficacement au système ERP centralisé de Strauss (SAP). « Étant donné que la plupart de l’organisation travaille avec une seule installation de SAP, nous savions que ce serait un défi de connecter deux systèmes ».

Avant de commencer le projet, les incohérences et les duplications d’efforts étaient monnaie courante. « Nous avions différentes installations logicielles, non seulement entre les usines, mais aussi entre les équipes et les individus », explique Dario. La variation dans l’utilisation des logiciels a conduit à des incohérences dans la manière dont les équipes et les unités commerciales travaillaient. « Certaines équipes développaient leurs recettes dans le logiciel, d’autres le faisaient uniquement dans Excel en utilisant le logiciel centralisé uniquement pour stocker les données finales. Il y avait de nombreuses duplications ; dans certains cas, les recettes étaient stockées en trois exemplaires ». Le manque de visibilité offert par l’ancien système signifiait que plusieurs versions étaient stockées à différents endroits, les équipes ne sachant pas quelle était la version correcte.

La variation affectait également la continuité des activités. Lorsque les technologues R&D quittaient l’organisation, leurs données étaient pratiquement perdues. Les données de base étaient mal nommées et mal classées ; il était presque impossible de trouver rapidement les bonnes données.

Traitement manuel en double

La duplication des efforts était également une grande préoccupation. Une fois qu’une recette était développée dans le système, les données étaient saisies dans Excel, puis partagées avec les autres membres de l’équipe. Les destinataires devaient ensuite saisir manuellement ces données dans SAP. Cet effort supplémentaire prenait un temps inutile et faisait en sorte que les technologues R&D hautement qualifiés étaient distraits de leur tâche principale de développement de recettes. Cela augmentait également le risque d’erreurs de saisie de données – la probabilité d’erreurs utilisateur augmentant avec chaque saisie manuelle ou manipulation de données.

Le manque d’automatisation rendait également difficile l’adaptation aux différentes versions du même produit – il n’y avait pas de flux de travail automatisé ni d’approbations ; le système était basique et ne soutenait guère l’ampleur d’une organisation aussi vaste que Strauss.

« Nous sommes une entreprise alimentaire. Il était inconfortable de savoir que les principales données de nos produits étaient simplement dispersées dans de multiples feuilles de calcul Excel. »

Un retour à l’essentiel

Après un processus d’appel d’offres rigoureux, Strauss a choisi FoodChain ID, spécialiste de l’industrie alimentaire, pour travailler sur ce projet complexe. Strauss était convaincue que son nouveau fournisseur devait être capable de créer un système unifié pour toutes les unités commerciales, tout en tenant compte des défis uniques auxquels l’industrie alimentaire est confrontée ; Recipes & Specifications cochait toutes les cases. Strauss a également été impressionnée par l’interface conviviale et la capacité de Recipes & Specifications à s’intégrer à leur système SAP existant. Compte tenu de leur expérience dans la mise en place de systèmes similaires à de nombreuses reprises, l’expérience de FoodChain ID dans l’intégration avec SAP était un facteur crucial.

Avec plus de 20 ans de développement et une focalisation exclusive sur l’industrie alimentaire et des boissons, le logiciel Recipes & Specifications était positionné de manière unique pour soutenir Strauss dans la simplification de son processus de gestion des recettes. Plus que simplement « un autre » logiciel, FoodChain ID a utilisé sa connaissance approfondie de l’industrie alimentaire pour créer un système qui soutiendrait les exigences complexes et exigeantes d’une organisation aussi vaste que Strauss.

Malgré le besoin urgent de rationaliser leurs systèmes, Strauss a opté pour une approche progressive pour lancer le nouveau logiciel. Ce qui aurait pu sembler être une approche prudente était le résultat de la complexité impliquée et de l’énorme quantité de travail nécessaire. Transférer 1500 SKU avec leurs fiches techniques et données correspondantes était une tâche presque insurmontable.

Compte tenu des exigences culturelles du marché israélien et de la complexité supplémentaire que la conformité casher exige, il était clair que Strauss avait du pain sur la planche. « La quantité même de données à vérifier et à saisir rend cette tâche très longue », a commenté Dario.

Pendant 12 mois et avec le soutien de l’équipe de FoodChain ID, Strauss a vérifié, réparé et saisi des données dans le nouveau logiciel, en parallèle du fonctionnement du système commercial existant. La phase pilote du logiciel Recipes & Specifications a été mise en service avec une équipe de technologues R&D et Dario a été impressionné de voir à quelle vitesse le nouveau logiciel a contribué à réduire la complexité et à améliorer l’efficacité pour l’équipe de Strauss : « nous avons poussé nos anciens systèmes à la limite – la différence avec Recipes & Specifications est immédiatement évidente : les flux de travail fonctionnent bien, les données sont conformes et nous créons automatiquement des étiquettes avec facilité ».

Un avenir plus brillant et plus simple

C’est un plaisir pour Dario de voir à quel point l’entreprise s’est adaptée à Recipes & Specifications : « les produits fonctionnent bien dans le nouveau système et les utilisateurs apprennent rapidement le nouveau système », commente Dario. Il est également impressionné par la manière dont cela a permis à l’équipe de Strauss de diriger le projet, en grande partie grâce à la compréhension approfondie de FoodChain ID du marché de l’alimentation et des boissons. « L’aide et la connaissance de l’industrie de FoodChain ID ont été un énorme avantage. Leur proactivité et leur perspicacité ont fait en sorte qu’ils ont compris à 100 % nos exigences complexes. La formation a été si complète que nous n’appelons leur aide que si nous restons bloqués – cela a été un énorme changement dans notre mode de fonctionnement ».

Ausnutria Hyproca

Comment faire face à la conformité critique de l’entreprise avec une législation internationale

Conformité critique avec des législations internationales

Basée à Heerenveen, aux Pays-Bas, et disposant d’installations de production à Kampen, Leeuwarden et Ommen, Ausnutria Hyproca approvisionne le marché international avec une gamme de formules saines et nutritives, sous sa propre marque, en marque blanche et grâce à des services de fabrication sous contrat pour les marchés grand public et commerciaux.

Avec des produits à base de lait de vache et de chèvre (et des produits frais à base de lait de chèvre vendus sous sa propre marque) et avec plus de 100 ans d’expérience dans l’industrie laitière, les produits d’Ausnutria Hyproca sont adaptés aux besoins des enfants en pleine croissance dans différentes catégories d’âge (formule pour nourrissons, formule de suite, formule de croissance) avec des services de développement et de production de formules spéciales, adaptées aux besoins nutritionnels du groupe cible. Les ingrédients laitiers de l’entreprise constituent la base d’une grande variété de produits, et en tant que plus grand producteur de beurre des Pays-Bas, Ausnutria Hyproca est le leader mondial du marché en matière de développement, de production et de marketing de produits à base de lait de chèvre pour le marché interentreprises.

Points de contrôle critiques

La qualité élevée est essentielle et revêt une importance vitale dans l’industrie alimentaire pour enfants. Chaque étape des processus de production vise donc à garantir cette qualité. L’approche d’Ausnutria Hyproca en matière de gestion de la qualité est cohérente, systémat

ique et rigoureuse, visant à une amélioration continue. Tous les processus de production, les matières premières et les produits finis sont largement testés en termes de qualité et d’aspect de la sécurité alimentaire et afin de fournir aux clients la meilleure garantie possible de sécurité alimentaire, tous les processus de production sont réalisés conformément aux points de contrôle critiques (HACCP), étroitement liés à la législation néerlandaise et européenne sur les denrées alimentaires et aux normes du Codex Alimentarius.

« Nous développons et fournissons des produits à des clients du monde entier, et nous devons donc nous conformer à la législation et aux mandats de nombreux pays différents – tant pour le contenu et l’étiquetage que pour les informations clairement indiquées sur les allergènes », explique Johan de Boer, développeur de produits et administrateur du système de gestion des recettes HG chez Ausnutria Hyproca. « Outre la concentration constante sur la qualité, notre développement de produits doit être basé non seulement sur la législation et les réglementations, mais aussi sur l’évolution du marché et les souhaits et exigences de nos clients. Nous appliquons les toutes dernières connaissances et recherches d’instituts de recherche et d’universités pour le développement, la production et l’emballage de produits et nous avons les connaissances nécessaires pour adapter les formules pour nourrissons à la législation et aux réglementations applicables localement par pays. »

Un partenariat avec les experts

En 2011, Ausnutria Hyproca a décidé de mettre en place un processus de gestion des recettes capable de gérer la croissance continue de l’entreprise et son expansion sur de nouveaux marchés, et qui rationaliserait les processus pour garantir que les recettes étaient conformes aux législations internationales.

Historiquement, l’entreprise s’était appuyée sur des feuilles de calcul Excel, en particulier en recherche et développement, pour développer de nouvelles recettes et affiner les recettes existantes afin de répondre à un large éventail de législations internationales strictes et différentes. « Ces procédures étaient sujettes aux erreurs », explique Johan de Boer. « Avec un certain nombre de personnes travaillant sur des formules en même temps, le système pouvait introduire des erreurs lors de la saisie et de la manipulation manuelle des données. »

Optimisation de la formule

Reconnaissant qu’il avait besoin d’une solution pour aborder à la fois la gestion des recettes et l’optimisation des formules, l’entreprise a évalué les offres de plusieurs fournisseurs spécialisés avant de décider de s’associer à FoodChain ID. « Nous avons été particulièrement impressionnés par Recipes & Specifications car il était crucial que nos recettes nouvelles et existantes soient conformes aux étiquettes et à la législation existantes », poursuit Johan de Boer. « Nous ne pouvons pas supposer que nos matières premières sont conformes aux législations internationales et nous devons vérifier la conformité à chaque étape du processus. Formula Optimizer a automatisé notre processus de reformulation et nous a permis de définir des limites nutritionnelles, des ingrédients autorisés, des limites d’ingrédients, des ratios et des tolérances – des fonctionnalités qui répondent à tous nos besoins. »

Ayant décidé de s’associer à FoodChain ID, Ausnutria Hyproca a mis en place à la fois Recipes & Specifications et le module d’optimisation de formule. Développé et amélioré au fil des ans en fonction de l’évolution des marchés et des exigences de sa clientèle, Recipes & Specifications gère le cycle de vie des recettes depuis le développement de nouveaux produits jusqu’à la fin de vie, en gérant les recettes sur un nombre quelconque de sites de production, améliorant l’efficacité et la conformité législative. Associé à l’optimiseur de formule, qui crée automatiquement des recettes à partir de profils nutritionnels souhaités, sélectionne les ingrédients, en détermine les quantités et minimise le coût de la formulation, cela a permis à Ausnutria Hyproca de garantir que chaque lot de production répondait à toutes les réglementations et législations de conformité nécessaires.

« Une fois mis en place, Recipes & Specifications nous a permis d’accroître notre activité car nous avons pu apporter d’importantes améliorations à nos activités de développement de recettes, qui sont une partie fondamentale du processus de développement de nouveaux produits », ajoute Johan de Boer. « Les clients peuvent même nous envoyer des spécifications pour de nouveaux produits, que nous pouvons développer et fournir, toujours en totale conformité avec la législation. »

Réponse proactive à la nouvelle législation de l’UE

Récemment, la Commission européenne a introduit la nouvelle législation 1169/2011 sur la fourniture d’informations alimentaires aux consommateurs. L’une des modifications apportées à la législation existante est l’obligation de mettre en évidence les allergènes dans la liste des ingrédients », explique Johan de Boer. « Nous avons contacté FoodChain ID pour leur demander s’ils allaient développer leur logiciel pour répondre à ce problème, et nous avons été extrêmement impressionnés d’apprendre qu’une mise à jour était déjà disponible pour que nous puissions la télécharger et la mettre en œuvre ». Le partenariat entre Ausnutria Hyproca et FoodChain ID se poursuit avec une croissance d’année en année et une expansion sur de nouveaux marchés. Les plans pour l’avenir comprennent l’intégration avec les systèmes ERP de l’entreprise et la mise en œuvre de Recipes & ; Specifications qui donnera à Ausnutria Hyproca la capacité de concevoir et d’adapter des modèles de spécifications et d’autres formulaires, créant ainsi un système de gestion technique unique et intégré qui servira d’interface stratégique entre les fournisseurs, les clients et les associations de normalisation industrielle dans le monde entier.

Michelle Frame, Directrice de l’Innovation Alimentaire chez Colony Brands :
Une fois mis en œuvre, Recipes & Specifications nous a permis d’augmenter notre activité car nous avons pu apporter des améliorations significatives à nos activités de développement de recettes, une partie fondamentale du processus de développement de nouveaux produits », a ajouté Michelle Frame. « Les clients pouvaient même nous envoyer des spécifications pour de nouveaux produits, que nous pouvions développer et livrer, toujours en totale conformité avec la législation. »

Newly Weds Foods

Comment inspirer confiance dans toute la chaîne d’approvisionnement

Une solution de confiance inspire la confiance dans toute la chaîne client

Newly Weds Foods est un leader mondial de la technologie des ingrédients alimentaires (Customised Taste Technology), avec un réseau d’installations de recherche et développement, de fabrication et de service dans le monde entier. La société dispose d’installations de fabrication de classe mondiale et fabrique et distribue une large gamme de produits, notamment des chapelures de style japonais, des pâtes à frire et des panures, des produits assaisonnés, des mélanges spécialisés et des sauces liquides pour une grande variété d’aliments manufacturés destinés aux marchés du monde entier.

Dans un marché international aussi concurrentiel et dynamique, Newly Weds Foods accorde une grande importance à sa capacité de collaborer étroitement avec les clients pour développer des solutions de haute qualité et abordables qui répondent aux exigences réglementaires des destinations finales des produits.

« Nous avons une clientèle mondiale et nos produits sont destinés à des marchés finaux dans l’UE et dans le monde entier », explique Greg Bonnefin, Directeur de la réglementation technique et du développement chez Newly Weds Foods. « En tant que tel, nous devons nous conformer à un grand nombre de réglementations nationales et de l’UE, et répondre aux strictes exigences établies par les grandes chaînes de supermarchés et autres distributeurs et revendeurs de produits alimentaires. »

Gestion efficace, précise et efficiente de la gamme de produits

Dans le cadre de ce processus, Newly Weds Foods a dû rassembler un large éventail de données provenant des fiches d’informations des fournisseurs, détaillant les produits, les déclarations, les additifs, les informations sur les allergènes, la teneur en nutriments, les valeurs calorifiques, etc. Avec une croissance continue de l’activité, nécessitant environ 3 000 documents différents chaque mois et une augmentation annuelle de 15 % de la documentation, le processus manuel existant basé sur Microsoft Word n’était plus viable.

« Nous avions besoin d’une solution complètement nouvelle pour gérer notre gamme de produits en constante expansion de manière efficace, précise et efficiente, » a poursuivi Greg Bonnefin. « En plus de fournir une documentation complète conforme à diverses législations gouvernementales et aux exigences des clients, il était crucial que les informations que nous fournissions soient totalement exactes et à jour. Notre système Microsoft Word pouvait introduire des erreurs et n’imposait aucune réelle responsabilité à nos fournisseurs pour fournir les informations conformes aux normes requises, c’est pourquoi nous avons décidé de mettre en place un système de gestion des recettes et des spécifications.« 

La solution de choix

Newly Weds Foods Australia avait déjà mis en place le système pour gérer l’ensemble du cycle de recettes, du développement de nouveaux produits à la création des données techniques des produits. « Il était évident que Recipes & Specifications répondrait à toutes nos exigences existantes et futures, » a ajouté Greg Bonnefin. « Le fait que le système avait déjà été adopté par une entreprise sœur signifiait également que nous avions un accès direct à des connaissances et à une expérience de première main.« 

Comme Recipes & Specs est également utilisé en Australie, un autre avantage était l’association de FoodChain ID avec le Australian Food and Grocery Council (AFGC) – l’organisation nationale leader en Australie représentant les fabricants de produits alimentaires, de boissons et d’épicerie emballés du pays. De plus, le système était le seul à prendre en charge le Food Industry Product Information Form (PIF) – un outil développé par l’industrie alimentaire en Australie et en Nouvelle-Zélande pour obtenir les informations nécessaires pour répondre aux obligations en matière de réglementation et aux codes de l’industrie concernant les aliments et les ingrédients alimentaires de manière cohérente et normalisée. Initialement introduit en 2008 pour fournir à toutes les entreprises alimentaires un formulaire normalisé pour la collecte, l’étiquetage et les informations sur les produits, le soutien de FoodChain ID pour le PIF mettrait la responsabilité sur les fournisseurs de Newly Weds Food de fournir les informations nécessaires et précises pouvant être validées et téléchargées automatiquement dans le système, ce qui permettrait de gagner du temps, de réduire les coûts et de garantir une précision complète.

À la suite de discussions avec l’entreprise sœur et d’une analyse détaillée des capacités du système, Newly Weds Foods Thailand a reconnu qu’elle avait trouvé sa solution de choix. Étonnamment, pour une solution aussi complexe et complète, la mise en œuvre et la configuration du système se sont révélées relativement  simples et sans douleur. « Évidemment, nous avons rencontré quelques problèmes et avons eu besoin du soutien et des conseils de FoodChain ID, mais dans l’ensemble, nous avons reçu un support de première classe de la part de FCID – bien supérieur à celui fourni par d’autres éditeurs de logiciels avec lesquels nous avons traité, » a déclaré Greg Bonnefin.

Mettre l’accent sur les fournisseurs

Recipes & Specifications ne gère pas seulement les matières premières et les produits finis de Newly Weds, il est également utilisé par leurs fournisseurs pour fournir toutes les informations nécessaires, » a expliqué Greg Bonnefin. « Cela élimine la création manuelle de documents et toute possibilité d’erreurs, tout en imposant une plus grande responsabilité à nos fournisseurs pour fournir des informations précises et responsables.« 

Recipes & Specifications transforme la manière dont Newly Weds Foods gère tous les aspects de sa gamme de produits en expansion continue. Il permet d’effectuer des analyses « et si ? » pour le développement de nouveaux produits et soutient la croissance de l’entreprise. « En améliorant radicalement tous les aspects de notre entreprise, le système nous a permis d’améliorer nos relations avec nos fournisseurs et nos clients. Nous pouvons compter dessus, et nos clients peuvent compter dessus, » a conclu Greg Bonnefin. « Nous avons désormais une confiance totale dans notre capacité à respecter les législations internationales et les exigences des clients, et pouvons rapidement démontrer notre conformité aux diverses inspections et audits de qualité requis par nos nombreux clients internationaux.« 

Greg Bonnefin, Directeur Technique et de Développement Réglementaire,
Newly Weds Foods :

En améliorant radicalement tous les aspects de notre entreprise, il était évident que Recipes & Specifications répondrait à toutes nos exigences existantes et futures, ce qui nous a permis d’améliorer nos relations avec nos fournisseurs et nos clients. Nous pouvons compter dessus, et nos clients peuvent compter dessus.

Nous avons désormais une confiance totale dans notre capacité à respecter les législations internationales et les exigences des clients, et pouvons rapidement  démontrer notre conformité aux diverses inspections et audits de qualité requis par nos nombreux clients internationaux.

Fronterra

Comment nous avons intégré leur système logiciel SAP

Une source unique de vérité

Fonterra est une coopérative agricole centenaire basée en Nouvelle-Zélande, détenue par des agriculteurs, et le premier transformateur de lait et exportateur de produits laitiers au monde. Avec une équipe de plus de 16 000 personnes travaillant dans le domaine laitier – des conseils aux agriculteurs sur l’agriculture durable et la production laitière, à la garantie que Fonterra continue de respecter des normes de qualité exigeantes et de fournir chaque jour des produits laitiers dans plus de 100 pays du monde entier – l’activité de Fonterra repose sur l’approvisionnement en lait de qualité, sûr et de haute qualité, et sur l’exploitation de ses bienfaits naturels de manière à apporter une valeur réelle à ses clients et consommateurs.

Fonterra ANZ a d’abord mis en œuvre notre système de développement de recettes en 2007 pour centraliser les données et être une source unique de vérité pour les nomenclatures et les informations sur la nutrition et les intolérances des produits laitiers de Fonterra. Récemment, Fonterra a décidé de renforcer l’utilisation de Recipes & Specifications dans l’ensemble de ses unités commerciales en Australie et en Nouvelle-Zélande (ANZ) et de l’intégrer pleinement à son système logiciel SAP.

Expansion agressive

« Nous avions besoin d’un système capable d’offrir les capacités et la flexibilité nécessaires pour soutenir notre stratégie commerciale, » a expliqué Ryan Smith, administrateur de Recipes & Specifications chez Fonterra ANZ. « L’un des objectifs était de maintenir notre référentiel central d’informations. Nos différentes unités commerciales avaient tendance à stocker les données localement, ce qui signifie qu’en passant à une information centralisée à l’échelle du groupe ANZ, nous avons une confiance totale que le référentiel de données centralisé contient les dernières informations disponibles.« 

Simultanément avec la mise en œuvre de SAP, Fonterra ANZ a exploré les opportunités d’une mise en œuvre plus puissante de Recipe Developer. « Nous connaissions très bien le système Recipe Developer de FoodChain ID : il était puissant, flexible et une source unique de vérité. Le reporting était une exigence majeure : SAP peut être bon pour les rapports ; Recipe Developer est excellent ! » a poursuivi Ryan Smith.

Excellente gestion des rapports

Basé sur plus de vingt ans d’expérience avec des clients majeurs de l’industrie alimentaire et des boissons, Recipes and Specifications est l’aboutissement d’une collaboration à long terme entre l’industrie alimentaire et des experts en informatique. Il est considéré comme le système le plus puissant au monde pour le développement de recettes et l’optimisation des formulations.

“Chaque secteur de l’industrie alimentaire a des exigences différentes et il est important que Recipe Developer puisse être configuré de manière à répondre précisément aux exigences de nos clients – à la fois pour aujourd’hui et pour l’avenir », a expliqué Daniel Twigden, chef de projet de FoodChain ID pour Fonterra ANZ.

Une confiance totale

Convaincue que la combinaison de Recipes & Specifications et de SAP répondrait aux exigences commerciales et soutiendrait la croissance future, Fonterra ANZ a entamé un examen approfondi des fonctionnalités fournies par la dernière version de Recipe Developer. « Nous avons été très impressionnés par les capacités de la dernière version, » a commenté Ryan Smith. « En très peu de temps, nous avons réalisé qu’il s’agissait d’une solution qui soutiendrait notre croissance, rationaliserait la gestion des recettes à tous les niveaux de l’organisation et nous permettrait de produire un large éventail de rapports standard et ponctuels, en ayant la certitude que nous travaillons avec des informations hautement précises et à jour.« 

Travaillant en étroite collaboration avec l’équipe informatique hautement compétente de Fonterra ANZ, les consultants et les développeurs de FoodChain ID ont entamé le processus de configuration de Recipe Developer et de développement de l’interface transparente avec le nouveau système SAP. « Nous avons mis en place un site de test et de développement partagé afin que les deux équipes informatiques puissent s’assurer que nous disposions d’une solution entièrement fonctionnelle lors du lancement, » a expliqué Ryan Smith. « Une fois que nous avons été satisfaits d’avoir un système robuste, FoodChain ID a commencé à valider et à consolider nos données existantes avant de les migrer et a ensuite poursuivi la phase de test avec des données en direct.« 

Solution opérationnelle en 4 mois

Pendant une période de quatre mois, Fonterra ANZ a déployé la nouvelle solution, en la faisant fonctionner côte à côte avec l’ancien système. Pendant ce temps, nous avons dispensé une formation et une expertise en partage de connaissances aux principaux intervenants de Fonterra, en veillant à ce que l’équipe informatique interne puisse assurer la maintenance, l’amélioration et la personnalisation ultérieure de Recipe Developer et aider les utilisateurs du système à se familiariser avec les nouvelles fonctionnalités et capacités de la solution.

Fonterra ANZ transfère maintenant ses autres unités commerciales vers la dernière version de Recipe Developer, un processus qui devrait être conclu vers la fin de cette année (2013). Tout le processus, selon Ryan Smith, s’est déroulé sans problème, les problèmes étant rapidement résolus. « Je suis certain que l’une des raisons du bon déroulement de la mise en service a été la quantité de travail que FoodChain ID et notre équipe informatique interne ont réalisée aux premiers stades du projet, » a-t-il commenté. « En testant minutieusement la solution avec de vraies données, nous avons pu résoudre les problèmes et améliorer davantage le système afin qu’il réponde précisément à nos besoins.« 

Récolter les avantages

Déjà, Fonterra ANZ récolte les avantages de la nouvelle solution Recipe Developer et SAP. Avec toutes les informations désormais stockées dans un référentiel de données centralisé, Fonterra est désormais en mesure de générer des rapports, d’analyser les données et de répondre aux tendances du marché de manière beaucoup plus rapide et efficace.

« Nous sommes bien en route pour atteindre une source unique et fiable d’informations sur les produits, ce qui nous permettra à notre tour de générer efficacement des rapports significatifs et de surveiller de près le fonctionnement quotidien de notre entreprise, » a conclu Ryan Smith. « Notre mise en œuvre d’une solution de bureau à distance signifie que nous pouvons accéder aux informations dont nous avons besoin à tout moment et depuis n’importe quel site de Fonterra ANZ. Nous avons réussi cela sans perturbation majeure, grâce à l’équipe de FoodChain ID, qui continue à travailler en étroite collaboration avec nous.« 

Ryan Smith, administrateur de Recipes & Specifications, Fonterra Group :

Nous avons été très impressionnés par les capacités de la dernière version. En très peu de temps, nous avons réalisé qu’il s’agissait d’une solution qui soutiendrait notre croissance, rationaliserait la gestion des recettes à tous les niveaux de l’organisation, et nous permettrait de produire un large éventail de rapports standard et ponctuels, en ayant la certitude que nous travaillons avec des informations hautement précises et à jour.