Recipes & Specifications

Alla ricerca di una singola fonte di verità

Yum! Brands, Inc. è la più grande catena di ristoranti al mondo in termini di unità di sistema, con oltre 39.000 ristoranti in più di 125 paesi e territori e 1,4 milioni di dipendenti. Yum! è presente nella lista Fortune 500 e l’anno scorso ha generato oltre 13 miliardi di dollari di ricavi. I marchi, tra cui KFC, Pizza Hut e Taco Bell, sono leader mondiali nelle categorie pollo, pizza e cibo di stile messicano.

Nel 2008, Yum! Australia ha deciso di sostituire il suo sistema basato su fogli di calcolo Microsoft Excel per i fornitori e i prodotti. Le informazioni fornite dai fornitori venivano inserite nel foglio di calcolo, ma con tra 18 e 30 nuove ricette aggiunte o aggiornate ogni mese, ognuna contenente da 5 a 15 elementi, il sistema non era più sostenibile. “Sapevamo che il sistema esistente aveva il potenziale per introdurre errori praticamente in ogni fase del processo”, ha spiegato Angela Cooper, responsabile dell’Informazione e della Nutrizione dei Consumatori KFC – Innovazione Alimentare e Tecnologia. “Oltre a non essere certi che tutte le informazioni fornite dai fornitori fossero accurate e aggiornate, il processo di reinserimento delle informazioni poteva anche introdurre errori, rendendo difficile eseguire ricerche e gestire le informazioni”.

Il problema è stato aggravato dal fatto che spesso venivano utilizzati diversi fornitori per fornire materiali grezzi. Il costo dei materiali con la necessità di conformarsi alle legislazioni emergenti e di fornire informazioni sul prodotto sulla nutrizione, allergie, ecc. al punto vendita, ha portato alla decisione di implementare un sistema di gestione delle ricette.

Automatizzazione dei processi

“Avevamo diversi obiettivi, ma il nostro principale requisito era una soluzione che fornisse un unico punto di ingresso per tutte le informazioni e che offrisse una singola fonte di verità”, ha continuato Angela Cooper. “Avevamo anche pianificato di interfacciare il nuovo sistema con le nostre applicazioni finanziarie e richiedere ai nostri fornitori di fornire informazioni sui prodotti tramite PIF che a loro volta dovevano essere caricati automaticamente nel nostro nuovo database centrale”.

Il punto di riferimento

“Avevamo bisogno di una soluzione di gestione delle ricette in grado di soddisfare le nostre esigenze internazionali, nonché di fornire le capacità specifiche di cui avevamo bisogno per rispettare la futura legislazione prevista,” ha continuato Angela Cooper. “Abbiamo discusso dei problemi con colleghi di tutto il settore e la raccomandazione predominante era per Recipes & Specifications di Hamilton Grant, che era ampiamente considerato il punto di riferimento rispetto al quale venivano misurate tutte le altre soluzioni.“

Soddisfatti di aver trovato la loro soluzione preferita di gestione delle ricette, KFC Australia ha implementato il nostro sistema di gestione delle ricette, che è attentamente monitorato dalla casa madre statunitense – Yum! Restaurants International – poiché questa soluzione completa potrebbe avere il potenziale per essere estesa a tutte le altre operazioni commerciali internazionali.

Responsabilità e conformità

Una volta attivo, il software di sviluppo del prodotto alimentare ha superato le aspettative di KFC. Oltre a ridurre i costi, il nuovo sistema fornisce un unico punto di verità per tutte le informazioni sulla ricetta. I dati forniti dai fornitori tramite PIF vengono caricati e convalidati automaticamente, riducendo gli errori e ponendo l’obbligo esclusivamente sui fornitori di fornire informazioni accurate e aggiornate in conformità alle legislazioni nazionali. L’affidabilità e l’obbligo legislativo di accuratezza da parte del fornitore nel completare il PIF sono un fattore contributivo nei processi di audit e controllo di KFC, consentendo all’azienda di dimostrare responsabilità e conformità migliorando allo stesso tempo le relazioni con fornitori e clienti.

Un ulteriore e sostanziale beneficio è stata una considerevole riduzione dell’analisi clinica. Con prodotti composti sia da merci cotte che crude e con più fornitori per ciascuna parte costituente del prodotto complessivo, era fondamentale ottenere informazioni accurate sulla nutrizione, le allergie, ecc. “In precedenza dovevamo inviare un prodotto completo in laboratorio per l’analisi e sottoporre a test tutti gli elementi – sia cotti che crudi,” ha spiegato Angela Cooper. “Con il nostro nuovo sistema e le informazioni che fornisce, ora dobbiamo analizzare solo gli elementi cotti del prodotto e abbiamo visto una riduzione quasi immediata del 10-20% nelle nostre esigenze di analisi cliniche, con risparmi corrispondenti nei costi.“

Con il sistema ora integrato nelle applicazioni finanziarie back-office, KFC ha una visibilità completa di tutti i costi dei prodotti e può analizzare rapidamente nuove opportunità di ricette sia dal punto di vista commerciale che di conformità normativa. I piani futuri includono l’estensione del sistema all’operazione australiana, dove migliorerà lo sviluppo delle ricette, fungerà da punto di riferimento e fornirà le informazioni necessarie per una crescita di successo e continua.

Angela Cooper, Responsabile delle Informazioni per i Consumatori e della Nutrizione – Innovazione Alimentare e Tecnologia, KFC:

Con il nostro nuovo sistema e le informazioni che fornisce, ora dobbiamo analizzare solo gli elementi cotti del prodotto e abbiamo visto una riduzione quasi immediata del 10-20% nelle nostre esigenze di analisi cliniche, con risparmi corrispondenti nei costi.

La soluzione software che rende la vita facile per Allied Bakeries

Allied Bakeries è una delle due divisioni di Allied Milling and Baking, e insieme ad Allied Mills impiegano complessivamente circa 4000 persone.

Producono il marchio di generi alimentari numero uno nel Regno Unito, Kingsmill, oltre ai marchi di pane Burgen, Allinson e Sunblest, e collaborano strettamente con Allied Mills, che macina la farina necessaria per la cottura dei loro prodotti. Insieme costituiscono Allied Milling & Baking, a sua volta parte di Associated British Foods (ABF) plc. ABF è una grande azienda internazionale con un fatturato di £15,4 miliardi e oltre 130.000 dipendenti che lavorano in 50 paesi.

Una lunga e prod uttiva relazione

La relazione tra Allied Bakeries e FoodChain ID, che risale a 15 anni fa, sta diventando sempre più solida. Quello che inizialmente è stato un approccio cauto a un nuovo software è diventato uno stile di vita per Allied Bakeries.

L’impulso per l’utilizzo di Recipes & Specifications era molto pragmatico; “volevamo semplicemente gestire meglio il flusso delle informazioni sugli ingredienti fino alla specifica finale del prodotto”, ha detto Gillian Elward, Responsabile dell’Assicurazione Tecnica presso il Centro Tecnico di Allied. Il team di Allied Bakeries utilizza il software per archiviare il loro database di materie prime, da cui vengono ricavate le caratteristiche chiave di ciascuna materia prima nel modulo della ricetta, pronto per l’uso nello sviluppo NPD. “Usiamo il software in modo molto tradizionale, e questo funziona bene per noi”, dice Gillian. “Lavoriamo con il team NPD per costruire e manipolare ricette che soddisfino i requisiti teorici del team NPD. Ad esempio, i parametri nutrizionali, il conteggio QUID e il profilo degli allergeni. Ciò significa che possiamo raggiungere gli obiettivi nutrizionali nella fase iniziale dello sviluppo della ricetta e ci consente di utilizzare queste ricette per la specifica finale del prodotto”.

Ma è chiaro che Allied Bakeries ha colto la praticità del software per fare molto di più che semplificare il processo di gestione delle ricette.

Informazioni facilmente disponibili

Nel tempo, Allied Bakeries ha utilizzato Recipes & Specifications per ospitare molte più informazioni e lo sta usando sempre di più per memorizzare informazioni attive per i propri siti di produzione. “Utilizziamo Recipes & Specifications in vari modi per assicurarci che noi, al centro e quelli presso i nostri siti di produzione, possiamo rispondere facilmente alle domande dei nostri clienti e di altri enti esterni”, dice Gillian.

La funzionalità di reporting consente al team di visualizzare informazioni aggiornate dai loro database di materie prime e fornitori approvati, il che significa che non sono mai a più di pochi clic da informazioni affidabili e accurate. Allied Bakeries fa un uso aggiuntivo della pronta disponibilità di questi dati; gestendo valutazioni del rischio di allergeni utilizzando le ricette approvate all’interno di Recipes & Specifications. Questo rende la vita più facile per l’intero team – la singola fonte di informazioni è affidabile e facilmente accessibile.

Rimuovere la pressione

Recipes & Specifications hanno fornito un livello incredibile di trasparenza che rende la vita molto più facile a Gillian e al suo team. “Lo usiamo per estrarre qualsiasi informazione di cui abbiamo bisogno”, dice, “è così facile progettare elenchi e report per soddisfare una specifica esigenza.” Che si tratti di rispondere a una richiesta del cliente o di rispondere a una domanda interna, il team crea semplicemente un report che estrae le informazioni necessarie con molto poco sforzo.

Gillian parla con entusiasmo dei vantaggi del sistema; ha migliorato la capacità del suo team di rispondere ai clienti e ai fornitori. “Aiuta davvero le nostre relazioni”, dice. “Non solo per quanto riguarda la fornitura delle informazioni corrette, ma anche per dare tranquillità che possiamo farlo velocemente.”

Semplicità d’uso

Come strumento chiave nell’operazione di Allied Bakeries, non sorprende scoprire che un’ampia sezione trasversale dell’azienda utilizza il software. Il team tecnico aggiorna il sistema, che poi è consultato da tutti i responsabili tecnici che operano nei siti.

È evidente che la facilità d’uso va molto lontano nel rendere Recipes & Specifications il successo che è per Allied Bakeries. Utilizzato da ogni sito e per ogni linea di produzione, si è dimostrato semplice da usare e facile da visualizzare. “Abbiamo persone che lo consultano solo occasionalmente, quindi deve essere semplice, ed è così; è molto intuitivo”, spiega Gillian.

È rassicurante per Gillian e il suo team sapere che il supporto da parte di FoodChain ID è sempre disponibile, soprattutto perché molte persone utilizzano il sistema. “Abbiamo un rapporto in gran parte remoto con FoodChain ID; sono fantastici nel rispondere rapidamente e in modo appropriato quando abbiamo bisogno del loro supporto”.

E l’assistenza non si limita al supporto dell’helpdesk; nelle occasioni in cui Allied Bakeries ha avuto bisogno di funzionalità aggiuntive, hanno collaborato con il nostro team di supporto in workshop in loco per configurare il sistema secondo le loro esigenze.

Agilità dei requisiti futuri

Guardando al futuro, Gillian si sente rassicurata dal fatto che Recipes & Specifications mette Allied Bakeries in una posizione eccellente; “non importa come cambiano o aumentano i requisiti, siamo a nostro agio nell’estendere i nostri modelli esistenti per contenere nuove informazioni”. È soddisfacente per Allied Bakeries sapere di poter reagire istantaneamente se c’è una improvvisa necessità di fornire nuovi dati. “Se improvvisamente dobbiamo includere informazioni su qualcosa a tre passaggi lungo la catena di approvvigionamento, o abbiamo bisogno di un numero di certificato per dimostrare lo stato di qualcosa, siamo in grado di farlo con il minimo sforzo e interruzione. Costruiamo semplicemente un nuovo campo, lo popoliamo e siamo in regola. Non stiamo spostando carta; stiamo andando solo in un posto per ottenere quelle informazioni. Cosa potrebbe essere più semplice?”

Ottenere il Controllo dei Dati delle Ricette con un Software Orientato al Cibo

Da oltre 65 anni negli Stati Uniti, King & Prince Seafood® è una delle più grandi aziende ittiche degli Stati Uniti e opera sotto l’organizzazione ombrello Nissui. Hanno tre stabilimenti produttivi negli Stati Uniti – a Bellingham e Redmond, nello stato di Washington e Brunswick, in Georgia.

La loro ampia gamma di pesce, gamberi, calamari, granchio, surimi e miscele di frutti di mare viene fornita direttamente all’ospitalità e al settore della ristorazione, e la vasta gamma di clienti illustra gli elevati standard e la coerenza delle loro operazioni.

Limitati dall’Incoerenza

Con un’enorme attenzione alla qualità e alla soddisfazione del cliente, King & Prince Seafood si è trovata sempre più ostacolata da un approccio incoerente e tecnologicamente arretrato allo sviluppo delle ricette, alle dichiarazioni degli ingredienti e alle liste degli allergeni. Il team ha subito un paio di momenti critici quando sono stati identificati allergeni errati nel processo NPD. Le procedure di sicurezza esistenti significavano che questi allergeni non arrivavano al prodotto finito, ma le campane d’allarme hanno suonato forte per il team di King & Prince. Il modo in cui i tecnologi R&D stavano lavorando era incoerente e richiedeva tempo; ciascun tecnologo aveva il proprio modo di lavorare, utilizzando tutti file Excel piatti non correlati tra loro. Era il momento di fare un upgrade.

Un’applicazione per tutti

“Era chiaro che avevamo bisogno di qualcosa di nuovo per aiutarci a ottenere il controllo dei nostri dati”, ha detto Tracy McConnell, VP dei Servizi Tecnici. A prima vista, i loro requisiti erano semplici: King & Prince aveva bisogno di un’applicazione unica che fosse la stessa per tutti, e avevano bisogno di un database in cui potessero archiviare in modo sicuro le informazioni sugli ingredienti, invece di conservarle in file Excel piatti non correlati. Dopo un processo di benchmarking approfondito, Tracy e il suo team hanno stabilito un lungo elenco di requisiti e hanno bandito il progetto. Dei sei software aziendali intervistati inizialmente, tre sono stati invitati a fornire dimostrazioni pratiche. “È stato immediatamente chiaro per noi che i modelli di Recipes & Specifications erano incredibilmente configurabili”, dice Tracy. “Saremmo stati in grado di progettare i modelli in modo da adattarli esattamente alle nostre esigenze e non saremmo stati limitati dal software.” Un altro fattore importante per Tracy era il modo in cui il software avrebbe permesso agli utenti finali di guidare il progetto. “L’interfaccia user-friendly significava che i tecnologi R&D potevano sviluppare il software per soddisfare le loro esigenze.

Ho visto software in cui l’IT genera un modello senza una comprensione completa del suo utilizzo e alla fine è un completo disastro.” Tracy era determinata che la configurabilità del software sarebbe stata utilizzata appieno. Avviando il progetto, FoodChain ID ha formato i tecnologi R&D nella sede di King & Prince a Brunswick, in Georgia, USA. La formazione iniziale si è concentrata sullo sviluppo delle ricette e sull’apprendimento di come configurare il sistema per soddisfare le proprie esigenze. Questa prima formazione ha fornito ai tecnologi le competenze necessarie per creare e gestire i propri modelli. Le chiamate regolari hanno supportato questa formazione per aiutare il team e i nuovi arrivati a ottenere il massimo dal software. A due anni dal lancio del progetto, FoodChain ID ha trascorso un’altra settimana con King & Prince per rivedere lo sviluppo delle ricette e lavorare su ulteriori formazioni sull’equazione e sui modelli. Con fiducia nel successo di queste sessioni di formazione, Tracy sta pianificando una nuova sessione di formazione in loco; “traiamo davvero vantaggio dalle sessioni di formazione faccia a faccia perché siamo in grado di concentrarci davvero sulle questioni specifiche di King & Prince”, spiega.

Un Sistema Ottimizzato e Più Affidabile

Lo slancio per il progetto – l’allergene erroneamente etichettato – significa che King & Prince sta utilizzando Recipes & Specifications per soddisfare i regolamenti delle etichette US Nutrition Facts. Il software assicura informazioni accurate in tempo reale sull’etichetta; l’etichettatura errata può essere tranquillamente messa nel dimenticatoio per King & Prince. Inoltre, il team di FoodChain ID ha adattato il software per consentire alle informazioni sull’etichettatura di essere tradotte in specifiche dei clienti e informazioni POS, riducendo il carico di lavoro per il team.

Tracy è stata fedele alla sua intenzione e sta sfruttando il sistema al massimo. Il team di King & Prince ha abbracciato il sistema. “Stiamo lavorando in modo che Recipes & Specifications siano il fulcro da cui i dati vengono estratti in altri software. Ci ha davvero aiutato a semplificare il nostro processo SAP”, dice Tracy.

King and Prince ha integrato Recipes & Specifications nel cuore del loro business. “Sapevo quando ho visto per la prima volta la configurabilità del modello che potevo davvero farlo funzionare per noi”, dice Tracy. “Contiene tutti i nostri dati e specifiche, così come tutte le informazioni dei fornitori. In effetti, tutti i dati e le verifiche vengono effettuati all’interno del sistema”.

Oltrepassando la fase di R&D, il sistema porta enormi benefici in tutta l’organizzazione. Ogni reparto inserisce dati nel sistema. Ad esempio, la gestione delle categorie inserisce le previsioni nel sistema e la supply chain lo utilizza per documentare i costi e altre informazioni sulle materie prime. Le lamentele e le richieste dei clienti sono conservate nel sistema, con le indagini e i risultati memorizzati nello stesso luogo. King & Prince lo utilizza persino per effettuare e conservare le valutazioni del rischio.

Desiderosa di mantenere il momentum, Tracy è ansiosa di far lavorare ancora più duramente Recipes & Specifications. “Il nostro progetto per il prossimo trimestre sarà quello di aggiungere i documenti delle richieste di azione al sistema. Ciò darà a tutti nell’organizzazione la visibilità dei documenti dei servizi tecnici; chiunque potrà accedere al programma di richiamo, alle procedure di reclamo e così via in qualsiasi momento, come un file in sola lettura”.

Eccellente Performance rispetto agli Obiettivi KPI

La performance eccellente rispetto agli obiettivi interni di King & Prince dimostra l’impatto che Recipes & Specifications ha avuto. Il tempo del ciclo del processo NPD è stato trasformato con una diminuzione incredibile del tempo di revisione delle specifiche da dieci giorni a tre giorni1, mentre il tempo del ciclo CAPA (azione correttiva, causa radice, programma di azione preventiva) è diminuito del 50%2. E dimostrando che i vantaggi vanno oltre i processi interni, il tempo del ciclo dei reclami dei clienti è una frazione della cifra del 2015 di 21 giorni3 – raggiungendo l’obiettivo di cinque giorni o meno per la causa radice e l’azione correttiva.

Tracy è entusiasta del modo in cui Recipes & Specifications ha contribuito a trasformare l’azienda in un’organizzazione più efficiente e meglio controllata. I benefici hanno trasformato l’operazione sia all’interno dell’organizzazione che con fornitori esterni e clienti. Il team di King & Prince è determinato a far funzionare ancora più duramente il software e intende configurare ulteriormente i modelli man mano che si avvicinano al 2018.

Tracy McConnell, VP dei Servizi Tecnici, King & Prince Seafood, USA:
Recipes & Specifications hanno trasformato il tempo del ciclo del processo NPD di King & Prince con una diminuzione incredibile del tempo di revisione delle specifiche da dieci giorni a tre giorni, mentre il tempo del ciclo CAPA è diminuito del 50%. E, dimostrando che i vantaggi vanno oltre i processi interni, il tempo del ciclo dei reclami dei clienti è una frazione della cifra del 2015 di 21 giorni.

Semplificazione di un processo di sviluppo ricette complesso

Strauss ha avuto origine come azienda lattiero-casearia, fondata negli anni ’30 da una famiglia emigrata in Israele. Crescendo costantemente nel tempo attraverso l’innovazione e la collaborazione, Strauss si è unita alla società di prodotti da forno Elite, diventando Strauss-Elite. Ora nota come Strauss Group Ltd, questa azienda internazionale del settore alimentare e delle bevande è presente in 20 paesi in tutto il mondo con sede in Israele. Strauss è il più grande produttore di alimenti in Israele, il risultato di una buona gestione aziendale, della tradizione e della capacità di comprendere le esigenze culturali di questo mercato complesso.

Strauss gestisce una serie diversificata di unità aziendali, con categorie di prodotti che includono insalate, prodotti lattiero-caseari, snack salati e prodotti a base di caffè. Strauss impiega oltre 14.000 dipendenti in tutto il mondo.

Necessità di Semplificazione

Strauss Israel ha intrapreso un progetto per sostituire il proprio processo di gestione delle ricette esistente. Diverse squadre utilizzavano una varietà di sistemi e facevano affidamento in gran parte su Excel. Questo approccio inconsistente aveva un effetto negativo sulla produttività del dipartimento R&D, ed era urgente una soluzione centralizzata.

Data la portata di Strauss Israel, era cruciale trovare un sistema in grado di gestire la complessità coinvolta. “La nostra prima sfida era creare un processo unificato che tutte le nostre unità aziendali potessero utilizzare”, ha spiegato Dario Arditi, Direttore delle Applicazioni IT. Diverse unità aziendali operavano in diversi siti, ognuna con un modo leggermente diverso di lavorare. Ciò rendeva vitale creare una soluzione centrale che tutti riconoscessero e rispettassero. La seconda sfida era trovare un sistema che si integrasse efficacemente con il sistema ERP centralizzato di Strauss (SAP). “Dato che la maggior parte dell’organizzazione lavora con un’installazione singola di SAP, sapevamo che sarebbe stato difficile collegare due sistemi”.

Prima di avviare il progetto, le incongruenze e la duplicazione degli sforzi erano comuni. “Avevamo diverse installazioni software, non solo tra gli impianti, ma anche tra le squadre e gli individui”, ha spiegato Dario. La variazione nell’uso del software ha portato a incongruenze nel modo in cui le squadre e le unità aziendali lavoravano. “Alcune squadre sviluppavano le loro ricette nel software, altre lo facevano solo in Excel, utilizzando il software centralizzato solo per archiviare i dati finali. C’erano molte duplicazioni; in alcuni casi le ricette venivano archiviate in triplice copia”. La mancanza di visibilità fornita dal vecchio sistema significava che venivano archiviate versioni multiple in diversi luoghi, con squadre non chiare su quale fosse la versione corretta.

La variazione ha influenzato anche la continuità aziendale. Quando i tecnologi R&D lasciavano l’organizzazione, i loro dati erano persi. I dati principali venivano denominati e archiviati in modo inconsistente; trovare rapidamente i dati corretti era quasi impossibile.

Doppia Gestione Manuale

La duplicazione degli sforzi era anche una grande preoccupazione. Una volta sviluppata una ricetta nel sistema, i dati venivano inseriti in Excel e quindi condivisi con altri membri del team. I destinatari avrebbero quindi inserito manualmente questi dati in SAP. Questo sforzo aggiuntivo richiedeva tempo inutile e significava che i tecnologi R&D altamente qualificati venivano distratti dal loro compito principale di sviluppo delle ricette. Aumentava anche il rischio di errori di inserimento dati, con la probabilità di errori degli utenti che aumentava con ogni inserimento manuale o manipolazione dei dati.

La mancanza di automazione ha reso difficile l’adattamento alle diverse versioni dello stesso prodotto: non c’erano flussi di lavoro o approvazioni automatizzati; il sistema era di base e faceva poco per supportare la portata di un’organizzazione così grande.

“Siamo un’azienda alimentare. Era scomodo sapere che i dati principali dei nostri prodotti giacevano solo in diverse tabelle Excel”, ha commentato.

Un Ritorno al Focus Principale

Dopo un rigoroso processo di gara, Strauss ha scelto gli specialisti del settore alimentare FoodChain ID per lavorare su questo progetto complesso. Strauss credeva fortemente che il loro nuovo fornitore dovesse essere in grado di creare un sistema unificato per tutte le unità aziendali, tenendo conto delle sfide uniche che il settore alimentare affronta; Recipes & Specifications aveva tutte le caratteristiche desiderate. Strauss è rimasta impressionata anche dall’interfaccia user-friendly e dalla capacità di Recipes & Specifications di integrarsi con il loro sistema SAP esistente. Avendo già configurato sistemi simili molte volte in precedenza, l’esperienza di FoodChain ID nell’integrazione con SAP è stata un fattore cruciale.

Più di 20 anni di sviluppo e un focus esclusivo sull’industria alimentare e delle bevande hanno permesso al software Recipes & Specifications di trovarsi in una posizione unica per supportare Strauss mentre semplificava il proprio processo di gestione delle ricette. Più di un semplice “altro” software, FoodChain ID ha utilizzato la sua profonda conoscenza del settore alimentare per creare un sistema che potesse supportare le esigenze complesse e impegnative di un’organizzazione vasta come Strauss.

Nonostante la necessità urgente di razionalizzare i loro sistemi, Strauss ha scelto un approccio graduale per lanciare il nuovo software. Quello che poteva sembrare un approccio cauto era il risultato della complessità coinvolta e dell’ingente quantità di lavoro necessaria. Trasferire 1500 SKU con le rispettive materie prime e schede tecniche era un compito quasi schiacciante.

Tenendo conto delle esigenze culturali del mercato israeliano e della complessità aggiuntiva richiesta dalla conformità kosher, era chiaro che Strauss aveva davanti a sé un lavoro impegnativo. “La quantità stessa di dati che deve essere verificata e inserita rende questo un compito molto lungo”, ha commentato Dario.

Nel corso di 12 mesi e con il supporto del team di FoodChain ID, Strauss ha verificato, riparato e inserito dati nel nuovo software, parallelamente all’esecuzione del sistema aziendale esistente. La fase pilota del software Recipes & Specifications è stata avviata con un team di tecnologi R&D e Dario è rimasto impressionato da quanto rapidamente il nuovo software ha contribuito a ridurre la complessità e migliorare l’efficienza per il team di Strauss: “Abbiamo spinto i nostri vecchi sistemi al limite – la differenza con Recipes & Specifications è immediatamente evidente: i flussi di lavoro funzionano bene, i dati sono conformi e creiamo etichette automaticamente con facilità”.

Un Futuro Più Luminoso e Semplice

È un piacere per Dario vedere quanto bene l’azienda si sia adattata a Recipes & Specifications: “i prodotti funzionano bene nel nuovo sistema e gli utenti stanno imparando rapidamente il nuovo sistema”, commenta Dario. È anche impressionato dal modo in cui ha permesso al team di Strauss di guidare il progetto, in gran parte grazie alla profonda comprensione da parte di FoodChain ID del mercato alimentare e delle bevande. “L’assistenza e la conoscenza del settore di FoodChain ID sono stati un grande vantaggio. La loro proattività e intuizione hanno significato
che hanno capito al 100% le nostre complesse esigenze. La formazione è stata così approfondita che ora chiediamo il loro aiuto solo se ci blocciamo – è stato un cambiamento enorme nel modo in cui operiamo”.

Conformità Critica Aziendale con Leggi Multinazionali

Con sede a Heerenveen, nei Paesi Bassi, e con stabilimenti produttivi a Kampen, Leeuwarden e Ommen, Ausnutria Hyproca fornisce al mercato internazionale una gamma di formule sane e nutrizionali, sotto il proprio marchio, marchio privato e attraverso servizi di produzione su commessa per mercati consumer e commerciali.

Con prodotti a base di latte di mucca e di capra (e prodotti freschi a base di latte di capra venduti sotto il proprio marchio) e con oltre 100 anni di esperienza nell’industria lattiero-casearia, i prodotti di Ausnutria Hyproca sono rivolti alle esigenze dei bambini in crescita in varie categorie di età (Formula per l’infanzia, Formula di proseguimento, Formula per la crescita) con servizi per lo sviluppo e la produzione di formule speciali, adattate alle esigenze nutrizionali del gruppo target. Gli ingredienti lattiero-caseari dell’azienda costituiscono la base per una vasta gamma di prodotti e come maggiori produttori di burro dei Paesi Bassi, Ausnutria Hyproca è leader mondiale nello sviluppo, produzione e commercializzazione di prodotti a base di latte di capra per il mercato business-to-business.

Punti di Controllo Critici

L’alta qualità è essenziale e nell’industria alimentare per bambini è di vitale importanza. Ogni passo dei processi produttivi è quindi finalizzato a garantire questa qualità. L’approccio di Ausnutria Hyproca alla gestione della qualità è coerente, sistematico e accurato, mirato al miglioramento continuo. Tutti i processi produttivi, le materie prime e i prodotti finali vengono ampiamente testati in termini di qualità e aspetti legati alla sicurezza alimentare e al fine di fornire ai clienti la migliore garanzia di sicurezza alimentare possibile, tutti i processi produttivi sono condotti secondo i punti di controllo critici (HACCP), strettamente collegati alla legislazione alimentare olandese ed europea e agli standard del Codex Alimentarius.

“Sviluppiamo e forniamo prodotti ai clienti di tutto il mondo, e quindi dobbiamo conformarci alle leggi e ai regolamenti di numerosi paesi diversi, sia per il contenuto che per l’etichettatura e con informazioni chiare sulle allergie”, ha spiegato Johan de Boer, Sviluppatore di Prodotti e Amministratore del Sistema di Gestione delle Ricette HG presso Ausnutria Hyproca. “Oltre al costante focus sulla qualità, lo sviluppo dei nostri prodotti deve basarsi non solo sulla legislazione e i regolamenti ma anche sugli sviluppi del mercato e sui desideri e le esigenze dei nostri clienti. Applichiamo le ultime conoscenze e conoscenze degli istituti di ricerca e delle università per lo sviluppo, la produzione e l’imballaggio dei prodotti e abbiamo le competenze per adattare la formula per l’infanzia alla legislazione e ai regolamenti localmente applicabili per ciascun paese.”

Collaborazione con gli Esperti

Nel 2011, Ausnutria Hyproca ha deciso di implementare un processo di gestione delle ricette che potesse gestire la crescita continua dell’azienda e la sua espansione verso nuovi mercati, e che avrebbe semplificato i processi per garantire che le ricette fossero conformi alle legislazioni internazionali.

Storicamente, l’azienda si è basata su fogli Excel, in particolare nella Ricerca e Sviluppo, per sviluppare nuove ricette e per perfezionare ricette esistenti al fine di soddisfare una vasta gamma di stringenti e differenziate legislazioni internazionali. “Queste procedure erano suscettibili di errori”, ha spiegato Johan de Boer. “Con diverse persone che lavorano sulle formule contemporaneamente, il sistema poteva introdurre errori nell’inserimento e nella manipolazione manuale dei dati”.

Ottimizzazione delle Formule

Riconoscendo di avere bisogno di una soluzione per gestire sia la gestione delle ricette che l’ottimizzazione delle formule, l’azienda ha valutato le offerte di diversi fornitori specialisti prima di decidere di collaborare con FoodChain ID. “Siamo rimasti particolarmente impressionati da Recipes & Specifications, poiché era fondamentale che le nostre ricette nuove ed esistenti fossero conformi alle etichette e alle legislazioni esistenti”, ha continuato Johan de Boer. “Non possiamo assumere che le nostre materie prime siano conformi alle legislazioni internazionali e dobbiamo verificare la conformità ad ogni stadio del processo. L’ottimizzatore delle formule ha automatizzato il nostro processo di riformulazione e ci ha permesso di impostare limiti nutrizionali, ingredienti consentiti, limiti degli ingredienti, proporzioni e tolleranze – funzionalità che soddisfano ogni nostra esigenza”.

Dopo aver deciso di collaborare con FoodChain ID, Ausnutria Hyproca ha implementato sia Recipes & Specifications che il modulo di ottimizzazione delle formule. Sviluppato e migliorato nel corso degli anni in linea con l’evoluzione dei mercati e le esigenze della propria base di clienti, Recipes & Specifications gestisce il ciclo di vita della ricetta dalla sviluppo di nuovi prodotti fino alla fine del ciclo, gestendo le ricette in qualsiasi numero di siti produttivi, migliorando l’efficienza e la conformità legislativa. Combinato con l’ottimizzatore delle formule, che crea automaticamente ricette da profili nutrizionali desiderati, seleziona ingredienti, ne imposta le quantità e minimizza i costi della formulazione, ciò ha garantito ad Ausnutria Hyproca le assicurazioni necessarie che ogni lotto di produzione soddisfacesse tutte le normative e le legislazioni rilevanti e necessarie.

“Una volta implementate, le Recipes & Specifications ci hanno permesso di incrementare la nostra attività poiché siamo stati in grado di apportare miglioramenti significativi alle nostre attività di sviluppo delle ricette, una parte fondamentale del processo di sviluppo di nuovi prodotti”, ha aggiunto Johan de Boer. “I clienti possono persino inviarci specifiche per nuovi prodotti, che possiamo sviluppare e consegnare, ancora una volta in totale conformità con la legislazione”.

Risposta proattiva alla nuova legislazione dell’UE

Di recente, la Commissione europea ha introdotto la nuova legislazione 1169/2011 sulla fornitura di informazioni alimentari ai consumatori. Una modifica alla legislazione esistente è l’obbligo di evidenziare gli allergeni nell’elenco degli ingredienti”, ha spiegato Johan de Boer. “Abbiamo contattato FoodChain ID per chiedere se avrebbero sviluppato il loro software per affrontare questa problematica e siamo rimasti estremamente impressionati nel sapere che c’era già un aggiornamento disponibile per il download e l’implementazione”. Con una crescita anno dopo anno e l’espansione verso nuovi mercati, la collaborazione di Ausnutria Hyproca con FoodChain ID continua. I piani per il futuro includono l’integrazione con i sistemi ERP dell’azienda e l’implementazione di Recipes & Specifications, che darà ad Ausnutria Hyproca la capacità di progettare e adattare modelli di specifiche e altri moduli, creando un singolo Sistema di Gestione Tecnica integrato per agire come interfaccia strategica tra fornitori, clienti e associazioni di standard del settore in tutto il mondo.

Johan de Boer, Sviluppatore di Prodotti e Amministratore del Sistema di Gestione delle Ricette HG, Ausnutria Hyproca:
Una volta implementate, le Recipes & Specifications ci hanno permesso di incrementare la nostra attività poiché siamo stati in grado di apportare miglioramenti significativi alle nostre attività di sviluppo delle ricette, una parte fondamentale del processo di sviluppo di nuovi prodotti”, ha aggiunto Johan de Boer. “I clienti possono persino inviarci specifiche per nuovi prodotti, che possiamo sviluppare e consegnare, ancora una volta in totale conformità con la legislazione.

L’Innovazione Porta alla Formulazione a Costo Minimo e ai Punti Prezzo Competitivi mentre Colony Brands Approfitta delle Nuove Opportunità di Mercato

Fondata nel 1926 a Monroe, Wisconsin, come azienda di vendita per corrispondenza di prodotti caseari, The Swiss Colony, Inc. è cresciuta fino a diventare una delle più grandi e di successo aziende di cataloghi, vendita per corrispondenza e retail elettronico del mondo. Nel 2010, il nome aziendale è stato cambiato in Colony Brands, Inc. per riflettere meglio la posizione dell’azienda come società madre per il suo ampio portafoglio di cataloghi alimentari e non alimentari, internet e controllate. Oggi, Colony Brands è uno dei più grandi marketer diretti negli Stati Uniti, noto per i suoi prodotti caseari, salsicce, cioccolato, panettoni e altri prodotti alimentari, nonché per un’ampia offerta di mobili, arredamento per la casa, abbigliamento, prodotti di intrattenimento ed elettronica.

Colony Brands possiede molte diverse società di cataloghi, tra cui Ashro, Montgomery Ward, The Swiss Colony, Wisconsin Cheeseman, Midnight Velvet, Home at Five, Ginny’s, Monroe and Maine, Country Door, Tender Filet e Seventh Avenue. La sussidiaria The Swiss Colony, LLC – la più grande sussidiaria di Colony Brands – continua a vendere formaggi, pasticcini, salsicce e altri alimenti e articoli regalo al pubblico in generale e alle attività commerciali al dettaglio tramite i cataloghi di Swiss Colony e il sito web.

L’Ingresso nel Mercato Retail

Colony Brands ha deciso di sostituire i suoi processi esistenti e invecchiati di gestione delle ricette. “Anche se il nostro sistema attuale ci ha servito bene in passato, non poteva più offrire le funzionalità e le capacità di cui avevamo bisogno per rimanere competitivi, specialmente perché stavamo espandendo il lato retail del nostro business”, ha spiegato Michelle Frame, Direttrice dell’Innovazione Alimentare di Colony Brands. “La nostra entrata nel mercato retail significava che dovevamo soddisfare punti prezzi competitivi e intraprendere una formulazione a costo minimo, qualcosa che il nostro processo di gestione delle ricette esistente non poteva fornire”.

Oltre al suo attuale sistema obsoleto, Colony Brands si affidava molto anche a fogli Excel, in particolare nella Ricerca e Sviluppo, per sviluppare nuove ricette e perfezionare ricette esistenti al fine di soddisfare i costi molto stretti richiesti dai mercati al dettaglio. “Queste procedure erano suscettibili di errori”, ha detto Michelle Frame. “Anche con la massima attenzione al mondo, si commettevano errori utente nell’inserimento e nella manipolazione manuale dei dati e, una volta sviluppata una nuova ricetta, c’erano ulteriori opportunità di errore quando le informazioni finali venivano reinserite nel nostro sistema di gestione delle ricette”.

Una soluzione che soddisfa tutte le esigenze

Dopo aver esaminato il mercato dei sistemi di gestione delle ricette, Colony Brands ha valutato le offerte di diversi fornitori prima di decidere di collaborare con FoodChain ID. “Avevamo due requisiti chiave”, ha continuato Michelle Frame. “Il nostro nuovo sistema di gestione delle ricette doveva essere estremamente facile da usare. Siamo un’azienda di cataloghi, vendita per corrispondenza e retail elettronico, non un’azienda IT, e il nostro personale doveva essere in grado di partire subito con qualsiasi nuova soluzione. Volevamo anche una soluzione semplice da installare e che non dovesse essere personalizzata prima del lancio, poiché era urgentemente necessaria dalla R&S”.

Recipes & Specifications soddisfaceva tutti i requisiti. Sviluppato e migliorato nel corso degli anni in linea con l’evoluzione dei mercati e le esigenze della propria base di clienti, guida il ciclo di vita della ricetta dalla sviluppo di nuovi prodotti fino alla fine del ciclo, gestendo le ricette in qualsiasi numero di siti produttivi, migliorando l’efficienza e la conformità legislativa.

“Fin dall’inizio, potevamo vedere benefici e miglioramenti misurabili”, ha aggiunto Michelle Frame. “HG ha gettato nuova luce sulle nostre ricette esistenti, consentendoci di perfezionarle e migliorarle standardizzando su un numero minore di ingredienti, risparmiando denaro e garantendo che potessimo soddisfare punti prezzi competitivi. Ora possiamo anche intraprendere una formulazione a costo minimo quando sviluppiamo nuove ricette e possiamo confrontarle con le ricette attuali per raggiungere una comunanza tra gli ingredienti ed eliminare ulteriori costi superflui”.

Colony Brands ha trovato particolarmente vantaggioso il sistema di gestione delle ricette di FoodChain ID nello sviluppo di nuove ricette. Sempre più spesso, i clienti del settore retail richiedevano l’estensione delle linee esistenti attraverso l’introduzione di nuovi gusti ed era fondamentale che questi progetti basati sulle esigenze dei clienti rispettassero le specifiche per il contenuto calorico ridotto e la taratura dei prezzi. In precedenza, tali richieste avrebbero richiesto uno sforzo e un’analisi considerevoli prima di essere lanciate sul mercato, ma grazie al nuovo sistema, Colony Brands può rispondere rapidamente, efficientemente e a un prezzo che garantisce una margine di profitto lungo tutta la catena di approvvigionamento.

Una Singola Fonte di Verità

Una cooperativa agricola di proprietà dei contadini con 140 anni di storia e sede in Nuova Zelanda, Fonterra è il principale processore di latte e esportatore di prodotti lattiero-caseari al mondo. Con un team di oltre 16.000 persone che lavorano in tutto lo spettro lattiero-caseario – dalla consulenza agli agricoltori sulla coltivazione sostenibile e sulla produzione di latte, alla garanzia che Fonterra continui a rispettare rigorosi standard qualitativi e offra nutrizione lattiero-casearia ogni giorno in oltre 100 paesi di tutto il mondo – il business di Fonterra si basa sulla ricerca di latte di alta qualità e sicuro e sulla valorizzazione della sua bontà naturale in modi che aggiungano vero valore ai clienti e ai consumatori.

Fonterra ANZ ha implementato per la prima volta il nostro sistema di sviluppo di ricette nel 2007 per centralizzare i dati e costituire una singola fonte di verità per le distinte base, le informazioni sulla nutrizione e le intolleranze relative ai prodotti lattiero-caseari di Fonterra. Recentemente, Fonterra ha preso la decisione di potenziare l’uso di Recipes & Specifications in tutta l’unità aziendale di Australia e Nuova Zelanda (ANZ) e di integrarlo completamente con il loro sistema software SAP.

Espansione aggressiva

“Avevamo bisogno di un sistema in grado di fornire le capacità e la flessibilità per supportare la nostra strategia aziendale,” ha spiegato Ryan Smith, Amministratore di Recipes & Specifications di Fonterra ANZ. “Uno degli obiettivi era mantenere il nostro repository di informazioni centralizzato. Le nostre varie unità aziendali tendevano a conservare i dati localmente, il che significava che passando a informazioni centralizzate su base ANZ, abbiamo totale fiducia che il repository di dati centralizzato contenga le informazioni più recenti disponibili.“

Simultaneamente con l’implementazione di SAP, Fonterra ANZ ha esplorato le opportunità per implementare Recipe Developer in modo più efficace. “Eramo già molto familiari con il sistema Recipe Developer di FoodChain ID: era potente, flessibile e una singola ‘Fonte di Verità’. La generazione di report era un requisito importante: SAP potrebbe essere bravo nella generazione di report; Recipe Developer è eccellente!” ha continuato Ryan Smith.

Eccellente generazione di report gestionali

Basato su oltre vent’anni di esperienza lavorativa con importanti clienti del settore alimentare e delle bevande, Recipes & Specifications è il risultato di uno sviluppo collaborativo a lungo termine tra esperti del settore alimentare e dell’IT ed è considerato il sistema più potente al mondo per lo sviluppo di ricette e l’ottimizzazione delle formulazioni.

“Ogni settore dell’industria alimentare ha requisiti diversi ed è importante che Recipe Developer possa essere configurato in modo da soddisfare precisamente le esigenze dei nostri clienti, sia per oggi che per il futuro,” ha spiegato Daniel Twigden, responsabile del progetto per Fonterra ANZ presso FoodChain ID.

“Una delle principali ragioni per cui organizzazioni di tutte le dimensioni in tutto il mondo scelgono la nostra soluzione è la sua flessibilità. Oltre al monitoraggio automatico delle ricette rispetto a specifiche predefinite e ai brief dei progetti, Recipe Developer include una potente funzionalità di ottimizzazione per consentire la generazione automatica di ricette che rispettino un profilo nutrizionale completo in un’operazione rapida e semplice, e consente alle aziende di rispondere rapidamente ed efficacemente alle problematiche dell’industria alimentare.“

Totale fiducia

Con la certezza che la combinazione di Recipes & Specifications e SAP avrebbe soddisfatto i requisiti aziendali e supportato la crescita futura, Fonterra ANZ ha avviato una revisione approfondita delle caratteristiche e delle funzionalità offerte dall’ultima versione di Recipe Developer. “Siamo rimasti molto impressionati dalle capacità dell’ultima versione,” ha commentato Ryan Smith. “In un breve lasso di tempo ci siamo resi conto che qui c’era una soluzione che avrebbe supportato la nostra crescita, razionalizzato la gestione delle ricette a tutti i livelli dell’organizzazione e ci avrebbe permesso di produrre una vasta gamma di report standard e ad hoc, avendo la certezza di lavorare con informazioni estremamente accurate e aggiornate.“

Lavorando in stretta collaborazione con il team IT altamente competente di Fonterra ANZ, i consulenti e gli sviluppatori di FoodChain ID hanno avviato il processo di configurazione di Recipe Developer e lo sviluppo dell’interfaccia senza soluzione di continuità con il nuovo sistema SAP. “Abbiamo creato un sito di test e sviluppo condiviso in modo che entrambi i team IT potessero assicurarsi di avere una soluzione completamente funzionante quando siamo andati in produzione,” ha spiegato Ryan Smith. “Una volta soddisfatti di avere un sistema robusto, FoodChain ID ha iniziato a convalidare e consolidare i nostri dati esistenti prima di migrarli e successivamente ha continuato la fase di test con dati reali.“

Soluzione operativa in 4 mesi

Nel corso di quattro mesi, Fonterra ANZ ha implementato la nuova soluzione, facendola funzionare parallelamente al sistema esistente. Durante questo periodo, abbiamo fornito formazione ed expertise di condivisione delle conoscenze a importanti referenti di Fonterra, garantendo che il team IT interno fosse in grado di mantenere, potenziare e personalizzare ulteriormente Recipe Developer e di assistere gli utenti del sistema per familiarizzare con le nuove funzionalità e capacità della soluzione.

Fonterra ANZ sta ora spostando le sue altre unità aziendali sulla nuova versione di Recipe Developer – un processo che si prevede sarà concluso nella seconda metà dell’anno (2013). L’intero processo è stato, riferisce Ryan Smith, senza intoppi e gli eventuali problemi sono stati risolti rapidamente. “Sono certo che uno dei motivi del facile passaggio alla produzione è stato la quantità di lavoro che FoodChain ID e il nostro team IT interno hanno svolto nelle prime fasi del progetto,” ha commentato. “Testando accuratamente la soluzione con dati reali, siamo stati in grado di risolvere i problemi e ulteriormente migliorare il sistema in modo da soddisfare precisamente le nostre esigenze.“

Raccogliere i vantaggi

Già ora, Fonterra ANZ sta raccogliendo i vantaggi della nuova soluzione Recipe Developer e SAP. Con tutte le informazioni ora conservate in un repository dati centrale, Fonterra è ora in grado di generare report, analizzare dati e rispondere alle tendenze di mercato in modo molto più rapido ed efficiente.

“Siamo ben avviati verso il raggiungimento di una singola fonte affidabile di informazioni sui prodotti, il che a sua volta ci permetterà di generare report significativi in modo efficiente e monitorare da vicino l’operatività quotidiana della nostra attività,” ha concluso Ryan Smith. “La nostra implementazione di una soluzione desktop remota significa che possiamo accedere alle informazioni di cui abbiamo bisogno in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo del sito Fonterra ANZ. Abbiamo raggiunto questo obiettivo senza grossi disagi, grazie al team di FoodChain ID, che continua a collaborare strettamente con noi.“

Ryan Smith, Amministratore di Recipes & Specifications, Gruppo Fonterra:

Siamo rimasti molto impressionati dalle capacità dell’ultima versione. In un breve lasso di tempo ci siamo resi conto che qui c’era una soluzione che avrebbe supportato la nostra crescita, razionalizzato la gestione delle ricette a tutti i livelli dell’organizzazione, e ci avrebbe permesso di produrre una vasta gamma di report standard e ad hoc, avendo la certezza di lavorare con informazioni estremamente accurate e aggiornate.